[實用新型]一種攪拌罐有效
| 申請號: | 201720814734.2 | 申請日: | 2017-07-06 |
| 公開(公告)號: | CN206897270U | 公開(公告)日: | 2018-01-19 |
| 發明(設計)人: | 孫長榮 | 申請(專利權)人: | 溫州元晟機械有限公司 |
| 主分類號: | B01F7/24 | 分類號: | B01F7/24;B01F15/06;B01F15/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 325000 浙江省溫州市溫*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 攪拌 | ||
技術領域
本實用新型涉及醫藥化工領域,具體涉及一種攪拌罐。
背景技術
攪拌罐也可叫水相罐,廣泛應用于涂料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作,以及設置加熱、冷卻裝置,以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱,該設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用,并具有操作簡單、使用方便等特點,是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。
目前攪拌罐中攪拌槳的形式多種多樣,為消除攪拌容器內液體的打旋現象,使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合,通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12~1/10,其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的,但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度,功率消耗也會增加,但增加到一定值以后,功率消耗就不會再增加,此時的工況就稱為“全擋板條件”。
在攪拌容器內,流體可沿各個方向流向攪拌器,流體的行程長短不一,在需要控制回流的速度和方向,用于確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒,安裝在容器內,在攪拌混合中起導流作用,既可提高容器內流體的攪拌程度,加強攪拌器對流體的直接剪切作用,又造成一定的循環流,使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區,提高混合效率。安裝導流筒后,限定了循環路徑,減少了流體短路的機會。導流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。
但是目前的導流筒較為簡單,功能也比較單一,混合效果及效率較低,同時在導流筒流出時會產生自旋,因此還是需要設置擋板來抑制。
實用新型內容
基于上述問題,本實用新型目的在于提供一種混合效率高,無需擋板,無自自旋現象的攪拌罐。
針對以上問題,提供了如下技術方案:一種攪拌罐,包括罐體,所述罐體外部套有外罩,所述外罩內壁與罐體外壁之間形成保溫夾層,所述罐體頂部表面設有攪拌電機,所述罐體內腔頂部設有向下延伸靠近罐體底部的循環套,所述攪拌電機上設有攪拌軸,所述攪拌軸位于循環套內,所述攪拌軸下端設有一段正螺旋提升葉片,所述攪拌軸上端設有一段與正螺旋提升葉片間隔分開設置的反螺旋提升葉片,所述循環套外壁設有若干均布設置且沿循環套徑向方向延伸的排料通道,所述排料通道設置于正螺旋提升葉片與反螺旋提升葉片之間的循環套上,所述正螺旋提升葉片與反螺旋提升葉片旋向相反,所述罐體頂部還設有進料口,所述罐體底部設有出料口。
上述結構中,通過在循環套中設置正螺旋提升葉片,使其將罐體底部的物料向上提升再從排料通道排出,從而消除物料在正螺旋提升葉片提升時所產生的自旋現象,同時為避免物料進入電機軸承,因此在正螺旋提升葉片上方設置旋向與正螺旋提升葉片相反的反螺旋提升葉片來壓制向上移動的物料,使物料完全從排料通道排出。
本實用新型進一步設置為,所述罐體內腔底部設有支撐架,所述攪拌軸設有正螺旋提升葉片的一端端部與支撐架轉動配合。
上述結構中,支撐架可為攪拌軸末端提供支撐,提高攪拌軸整體剛性。
本實用新型進一步設置為,所述外罩上設有與保溫夾層相連通的熱水進口及熱水出口。
上述結構中,熱水進口與熱水出口用于接通熱水,在攪拌時可根據需要對物料進行加熱或保溫。
本實用新型進一步設置為,所述循環套上設有壓力平衡孔,所述壓力平衡孔位于反螺旋提升葉片上方。
上述結構中,壓力平衡孔可使循環套內設有反螺旋提升葉片的一段壓力與罐體內腔壓力保持一致,同時便于注水清洗。
本實用新型的有益效果:通過在循環套中設置正螺旋提升葉片,使其將罐體底部的物料向上提升再從排料通道排出,從而消除物料在正螺旋提升葉片提升時所產生的自旋現象,免去了擋板抑制物料自旋給攪拌電機帶來的阻力,同時為避免物料進入電機軸承,因此在正螺旋提升葉片上方設置旋向與正螺旋提升葉片相反的反螺旋提升葉片來壓制向上移動的物料,使物料完全從排料通道排出,混合效率高。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
圖中標號含義:10-罐體;11-外罩;111-熱水進口;112-熱水出口;12-保溫夾層;13-攪拌電機;131-攪拌軸;132-正螺旋提升葉片;133-反螺旋提升葉片;14-循環套;141-排料通道;142-壓力平衡孔;15-進料口;16-出料口;17-支撐架。
具體實施方式
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