[實用新型]花生摘果機輥筒結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720809466.5
• 申請日: 2017-07-06
• 公開（公告）號: CN207185208U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉進
• 申請（專利權(quán)）人: 劉進
• 主分類號: A01D29/00
• 分類號: A01D29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及到農(nóng)業(yè)機械中的花生摘果機設(shè)備，具體來說是花生摘果機輥筒結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代化技術(shù)的發(fā)展，農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域也逐漸的朝著自動化技術(shù)的方向發(fā)展，農(nóng)作物的播種及收獲越來越多的采用機械化設(shè)備進行實現(xiàn)，可大大的節(jié)省勞動力，提高工作的效率。

花生摘果機是近年來發(fā)展較為迅速的設(shè)備，花生的收獲過程在傳統(tǒng)上采取的手段是人工進行挖掘，曬干后再將果秧進行分離操作，后來出現(xiàn)了單獨的摘果設(shè)備，可以在莖秧未曬干的情況下對果實進行摘下，但是還需要人工將果秧從土地中挖掘出，后來出現(xiàn)了一體化設(shè)備，直接在田地中對花生進行挖掘、排土、摘果等一系列操作，在摘果設(shè)備中，最為主要的設(shè)備是將果實和秧苗進行分離的輥筒，現(xiàn)行的摘果機為了保證果秧分離的徹底化，有通過增加輥筒的數(shù)量以實現(xiàn)相應(yīng)的效果，并通過輥筒上安裝的螺旋狀彎齒實現(xiàn)物料的輸送，但是實際效果并不佳，物料在通過輥筒的過程中只是隨著輥筒做圓周轉(zhuǎn)動，對于果秧的分離并不徹底。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型為應(yīng)用于移動式花生摘果機的花生摘果機輥筒結(jié)構(gòu)，它在輥筒的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中增設(shè)一翻料輥筒，用于對物料進行翻料操作，配合輥筒上設(shè)置的直齒式結(jié)構(gòu)和殼體上的螺旋導(dǎo)料槽，可以保證物料中果秧分離更為徹底。

本實用新型實現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案：

花生摘果機輥筒結(jié)構(gòu)，它包括安裝架、上蓋板、輥筒篩板、入料輥、兩個相對而設(shè)的工作輥、翻料輥。

所述的上蓋板與輥筒篩板相對而設(shè)，所述的入料輥和兩個工作輥位于上蓋板和滾筒篩板之間，上蓋板和輥筒篩板之間左側(cè)設(shè)有入料口，右側(cè)設(shè)有出料口；入料輥的水平高度低于兩個工作輥的水平高度；所述的翻料輥設(shè)在入料輥與工作輥之間上部，分別與入料輥和第一個工作輥相配合；所述的入料輥、兩個工作輥、翻料輥的轉(zhuǎn)動方向一致。

所述的工作輥對應(yīng)的上蓋板上設(shè)有均勻分布的若干根導(dǎo)流條，導(dǎo)流條在上蓋板上傾斜設(shè)置，所述的工作輥上對應(yīng)的設(shè)有均勻分布的若干直齒。

所述的兩個工作輥之間對應(yīng)的輥筒篩板上設(shè)有物料通道，物料通道與出料口分別位于輥筒篩板的不同側(cè)，兩個工作輥對應(yīng)的導(dǎo)流條均傾斜朝向物料通道。

所述的兩個工作輥上分別設(shè)有一段分離板，第一個工作輥上設(shè)置的分離板與物料通道相對應(yīng)，第二個工作輥上設(shè)置的分離板與出料口相對應(yīng)。

所述的上蓋板頂部與入料輥、工作輥相對應(yīng)的位置分別開有天窗口和對應(yīng)的堵板。

本實用新型采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果：

整體結(jié)構(gòu)并未做過多調(diào)整，增設(shè)的翻料輥可以對物料進行簡單的翻轉(zhuǎn)，在不打碎葉莖的前提下對果實進行更為徹底的摘取；采用直齒搭配導(dǎo)流條帶動物料流動的形式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺旋形彎齒輥筒的結(jié)構(gòu)，可以更好的實現(xiàn)對果實的摘取，防止摘取的過程中造成的果實損壞等問題；兩個工作輥上分別設(shè)置的分離板相對于傳統(tǒng)的全齒式輥筒來說更便于物料的輸送流出。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖3為上蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為輥筒篩板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1和圖2所示的花生摘果機輥筒結(jié)構(gòu)，它包括上蓋板1、輥筒篩板2、入料輥3、兩個相對而設(shè)的左工作輥401和右工作輥402、翻料輥5。

所述的上蓋板1與輥筒篩板2相對而設(shè)，所述的入料輥3和兩個工作輥4位于上蓋板1和滾筒篩板2之間，上蓋板1和輥筒篩板2之間左側(cè)設(shè)有入料口601，右側(cè)設(shè)有出料口602；兩個工作輥4分別為左工作輥401和右工作輥402，入料輥3的水平高度低于兩個工作輥的水平高度；所述的翻料輥5設(shè)在入料輥3與左工作輥401之間上部，分別與入料輥3和左工作輥401相配合；所述的入料輥3、左工作輥401、右工作輥402、翻料輥5的轉(zhuǎn)動方向一致。

如圖3所示的，左工作輥401和右工作輥402對應(yīng)的上蓋板1上設(shè)有均勻分布的若干根導(dǎo)流條7，導(dǎo)流條7在上蓋板1上傾斜設(shè)置，左工作輥401和右工作輥402上對應(yīng)的設(shè)有均勻分布的若干直齒8。

如圖4所示的，左工作輥401和右工作輥402之間對應(yīng)的輥筒篩板2上設(shè)有物料通道603，物料通道603與出料口602分別位于輥筒篩板2的不同側(cè)，兩個工作輥對應(yīng)的導(dǎo)流條7均傾斜朝向物料通道603。

左工作輥401和右工作輥402工作輥上分別設(shè)有一段分離板9，左工作輥401上設(shè)置的分離板9與物料通道603相對應(yīng)，右工作輥402上設(shè)置的分離板9與出料口602相對應(yīng)。