[實用新型]滿液式蒸發器的蒸發管

有效

• 申請號: 201720808842.9
• 申請日: 2017-07-05
• 公開（公告）號: CN207006969U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 陸明華;張春明;金莉雯
• 申請（專利權）人: 江蘇萃隆精密銅管股份有限公司
• 主分類號: F28F1/00
• 分類號: F28F1/00;F28F13/00;F28F21/08
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所(普通合伙)32113
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本實用新型屬于換熱管制備技術領域，具體涉及一種滿液式蒸發器的蒸發管。

背景技術

如業界所知，在制冷、空調工程以及能源與動力工程等領域普遍涉及液體在管束外表面蒸發的制冷系統機組和空調系統機組，并且對于大型的中央空調離心機組大都采用滿液式蒸發器。由于銅材料具有良好的可塑性，因而滿液式蒸發管通常使用銅管。為了增大換熱面積，提高換熱系數，通常以擠壓軋制方式或焊接方式在銅管外壁形成翅片（習慣稱外翅片），并且在銅管內壁軋制出內翅片。

以軋制方式在銅管外壁形成外翅片的例子在公開的專利文獻中不乏見諸，如CN1092327C（混合制冷劑用傳熱管）、CN2365635Y（傳熱管）、CN2539948Y（斷續齒內螺紋無縫高效傳熱管）、CN100365369C（蒸發器熱交換管）、CN102425972A（一種熱交換管）、CN103063072（一種熱交換管）、CN201034432Y（高翅片熱交換管）和CN2740988Y（熱交換器用銅及銅合金無縫高翅片管），等等；以焊接方式在銅管外形成翅片的例子如CN205300349U（縱向開孔型翅片管）和US2667337（波紋形繞片管），等等。

較適合于作為滿液式蒸發器使用的蒸發管的例子如CN2911555Y（滿液式蒸發器用蒸發管）、CN201034436Y（雙重強化的蒸發用傳熱管）、CN101782344B（一種雙面強化換熱管）、CN103047891B（網狀外表面的降膜蒸發管）、CN104006579B（一種蒸發器用的高效熱交換管）和CN105300155A（蒸發管），等等。

進而如業界所知，由于以焊接方式在銅管外壁形成翅片會產生管體與翅片根部（翅根）之間的接觸熱阻，因而并不受到業界的器重。以軋制方式即以機械擠壓加工方式在銅管外壁形成翅片可以消除前述的接觸熱阻，但是得到的翅片及凹槽尺寸的均勻性無法滿足業界之預期，因此由擠壓加工方式得到的蒸發管難以體現滿液蒸發的傳熱性能的最大化。

鑒于上述已有技術有必要加以改進，為此本申請人作了有益的設計并且形成了下面將要介紹的技術方案。

發明內容

本實用新型的任務在于提供一種既可消除與管體外壁之間的接觸熱阻而藉以保障良好的換熱性能，又能在管體外壁形成毛細結構而藉以保障在使用過程中以產生眾多的汽化核心來提高核態沸騰進而改善傳熱系數，并且還能體現良好的尺寸均勻性而藉以發揮傳熱性能的最大化效果的滿液式蒸發器的蒸發管。

本實用新型的任務是這樣來完成的，一種滿液式蒸發器的蒸發管，包括管體，在該管體的內壁上構成有螺旋內齒，特征在于在管體的外壁上依次構成有第一毛細結構層和第二毛細結構層，第一毛細結構層和與管體構成一體結構，而第二毛細結構層與第一毛細結構層構成一體結構。

在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的第一毛細結構層的厚度為0.18-0.22mm，而所述的第二毛細結構層的厚度為0.38-0.42mm。

在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述第一毛細結構層由細銅粉顆粒燒結構成，所述的第二毛細結構層由粗銅粉顆粒燒結構成。

在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述細銅粉顆粒的目數為800-1000目，所述粗銅粉顆粒的目數為300-500目。

在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的管體為銅管。

本實用新型提供的技術方案的技術效果之一，由于在管體的外壁上構成有與管體結合為一體的第一毛細結構層并且在第一毛細結構層外構成有第二毛細結構層，因而在管體與第一、第二毛細結構層之間不會產生接觸熱阻，得以保障良好的換熱性能；之二，由于第一、第二毛細結構層具有豐富的毛細孔穴，因而在使用狀態下能產生眾多的汽化核心來提高核態沸騰進而提高傳熱系數；之三，由于第一、第二毛細結構層分別由細、粗銅粉顆粒構成，因而尺寸均勻性得以保障，可發揮傳熱的最大化效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的滿液式蒸發器的蒸發管的剖視圖。

圖2為圖1的A部放大圖。

具體實施方式

實施例1：

請參見圖1和圖2，示出了管體1，在該管體1的內壁上通過軋制方式構成有螺旋內齒11，管體1為銅管。