[實用新型]一種鋼卷尺示值誤差檢定裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720802400.3
• 申請日: 2017-07-03
• 公開（公告）號: CN207147337U
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設計）人: 王佳楠
• 申請（專利權(quán)）人: 中國計量大學
• 主分類號: G01B3/10
• 分類號: G01B3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領域

本實用新型涉及鋼卷尺檢定領域，特別涉及一種鋼卷尺示值誤差檢定裝置。

背景技術(shù)

鋼卷尺是應用非常廣泛的長度測量工具，尤其是在建筑行業(yè)，只要涉及長度測量幾乎處處會用到鋼卷尺，為了保證鋼卷尺測量的準確性，通常半年就會對鋼卷尺進行檢定，而對鋼卷尺的檢定主要就是檢定鋼卷尺的示值誤差，但是，目前我國大部分計量院對鋼卷尺進行檢定的方法都是通過人工將標準鋼卷尺與待檢鋼卷尺進行零位比對，人工讀取示值誤差，最后進行人工進行數(shù)據(jù)處理。

目前對于剎車片尺寸檢測方法主要有人工檢測法和圖像處理檢測法。人工檢測方法主要依靠游標卡尺、千分尺等尺寸測量儀器進行尺寸測量，近年來，隨著計算機科學和數(shù)字圖像處理技術(shù)的快速發(fā)展，也有使用一般的圖像處理檢測剎車片尺寸。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種鋼卷尺示值誤差檢定裝置，解決了現(xiàn)有鋼卷尺示值誤差人工檢定誤差大、檢測效率低等難題，實現(xiàn)了鋼卷尺示值誤差的自動檢定功能，具有裝置結(jié)構(gòu)簡單、檢定效率與準確度高等優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種鋼卷尺示值誤差檢定裝置，包括：機架、PC機、PLC控制器和設置在機架上方的傳送帶，所述機架上固定有鋼卷尺尺盒固定裝置、CCD相機、環(huán)形光源、光電開關、傳送帶驅(qū)動電機，所述傳送帶上放置有鋼卷尺尺鉤固定裝置，所述傳送帶驅(qū)動電機、光電開關與PLC控制器相連接，所述CCD 相機、PLC控制器與PC機相連接，所述的機架是用于支撐整個裝置，所述的鋼卷尺尺盒固定裝置是鋼卷尺檢定時用于固定鋼卷尺的尺盒，以免在傳送帶啟動時鋼卷尺尺盒一起向前運動，所述的鋼卷尺尺鉤固定裝置是鋼卷尺檢定時固定住鋼卷尺尺鉤，傳送帶運行時能隨傳送帶向前運動并拉出鋼卷尺尺帶，所述的傳送帶是由PLC控制器控制控制傳送帶驅(qū)動電機來控制傳送帶的啟動與停止，所述的光電開關是給PLC控制器傳輸控制傳送帶的啟停信號，并且同時PLC控制器給PC機傳送CCD相機的拍攝信號，所述的CCD相機用于采集鋼卷尺尺帶中各個米刻線位置圖像，所述的環(huán)形光源用于CCD相機采集圖像時的補光，所述的環(huán)形光源、 CCD相機、PLC控制器均選用現(xiàn)有的成熟技術(shù)，確保整個檢定過程有序平穩(wěn)。

作為本設計的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的傳送帶長度為5.5米到6米之間，確保長度大于5米鋼卷尺的長度。

作為本設計的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的鋼卷尺尺鉤固定裝置的重量在5公斤到6 公斤之間，所述的鋼卷尺尺鉤裝置在隨傳送帶向前運行時能拉動鋼卷尺尺帶向前運行。

作為本設計的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的傳送帶為鋼絲傳送帶，傳送帶確保能承載鋼卷尺尺鉤固定裝置一起向前運行。

作為本設計的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的CCD相機設置在離鋼卷尺尺盒固定裝置的 0.5米到1米之間的正上方。

作為本設計的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的CCD相機到傳送帶的高度距離在檢定前均調(diào)整到合適距離，確保采集到的為清晰圖片。

作為本設計的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的光電開關有5個并且均勻分布，間距間隔為 1米，并且第一個設置在CCD相機正下方對應的機架位置處，避免在鋼卷尺每個米刻線上方設置CCD相機，大大節(jié)約成本。

作為本設計的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的機架下方設置有小車輪，方便整個裝置的移動。

作為本設計的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的PLC控制器的型號為西門子S7-400PLC。

工作時，首先將CCD相機調(diào)整到合適位置，將標準鋼卷尺的尺盒固定在鋼卷尺尺盒固定裝置上，尺鉤固定在鋼卷尺尺鉤固定裝置上，并且鋼卷尺尺鉤固定裝置放置在傳送帶前段起始位置，啟動傳送帶向前運行，此時鋼卷尺尺鉤固定裝置隨傳送帶一起向前運行并且拉出標準鋼卷尺的尺帶，當鋼卷尺尺鉤固定裝置運行到第一個光電開關正前方時，光電開關給 PLC控制器傳送信號，PLC控制器控制傳送帶停止運行，同時PLC控制器給PC機傳送信號驅(qū)動CCD相機采集第一個米刻線位置圖片，圖像采集完畢后，PLC控制器又啟動傳送帶運行，鋼卷尺尺鉤固定裝置運行到第二個光電開關正前方時，傳送帶又停止，CCD相機采集第二個米刻線位置圖片，依次類推，一直到CCD相機采集完所有米刻線位置圖片，然后PC機對所采集到的每張標準鋼卷尺的刻線圖片進行圖像處理，并且計算出線紋的中心坐標，保存在PC 機的指定位置，然后對待檢鋼卷尺也進行以上步驟，然后將待檢鋼卷尺的每個刻線的中心位置坐標與標準鋼卷尺的中心位置坐標進行比較，就可以得出待檢鋼卷尺的示值誤差，解決了現(xiàn)有鋼卷尺示值誤差人工檢定的缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼卷尺示值誤差自動化檢定的目的。