[實(shí)用新型]3D打印機(jī)送進(jìn)裝置的深入式送絲結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720799839.5
• 申請(qǐng)日: 2017-07-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206937981U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐果林;王鐵卓;金世振;高明希
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京太爾時(shí)代科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C64/118
• 分類號(hào): B29C64/118;B29C64/321;B33Y40/00
• 代理公司: 北京東正專利代理事務(wù)所(普通合伙)11312
• 代理人: 張立娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種3D打印機(jī)送進(jìn)裝置的深入式送絲結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

3D打印技術(shù)(或快速成型技術(shù))因其優(yōu)異于現(xiàn)有減法加工工藝的諸多優(yōu)勢(shì)而得到快速發(fā)展，通過(guò)3D打印設(shè)備層層堆積打印成型，最后形成三維立體的模型。

3D打印機(jī)的送進(jìn)系統(tǒng)對(duì)打印成型起到至關(guān)重要的作用，穩(wěn)定高效的送進(jìn)結(jié)構(gòu)可以滿足3D打印更多的功能要求，進(jìn)而設(shè)計(jì)打印噴頭是市場(chǎng)的需求，也是技術(shù)的驅(qū)動(dòng)。3D打印成型過(guò)程中，絲材傳送的精準(zhǔn)性決定了成型精度和成型質(zhì)量。3D打印成型的過(guò)程，是軟件系統(tǒng)，硬件系統(tǒng)，機(jī)械系統(tǒng)精準(zhǔn)配合的過(guò)程，經(jīng)過(guò)一系列的測(cè)試后，根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng)和硬件系統(tǒng)的系列參數(shù)數(shù)據(jù)，機(jī)械系統(tǒng)執(zhí)行特定的參數(shù)指令，例如，軟件系統(tǒng)和硬件系統(tǒng)設(shè)定在某一層打印數(shù)據(jù)的進(jìn)絲量，而機(jī)械系統(tǒng)執(zhí)行指令時(shí)，由于絲材的傳送過(guò)程出現(xiàn)不確定的堆積彎曲，絲材偏離了傳送路徑，影響了絲材的熔融過(guò)程，導(dǎo)致某一層的堆積或缺陷，直接破壞模型的成型質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)中，利用送絲管規(guī)范送絲路徑，一般使用四氟管作為送絲管，但送進(jìn)系統(tǒng)的絲材送入位置和輸出位置距離送絲輪有一定距離，在這段距離中，理想狀態(tài)是絲材自送入位置至輸出位置直線通過(guò)送絲輪和壓輪的中間區(qū)域，但實(shí)際工作狀態(tài)中，有很多不確定性存在，因?yàn)闆](méi)有送絲管的約束路徑，受力的絲材存在偏離路徑的可能性，所以更有效的送絲管路設(shè)計(jì)是產(chǎn)品技術(shù)所需要的，理想是越接近送絲輪受力區(qū)域且不干擾送絲輪工作的狀態(tài)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種3D打印機(jī)送進(jìn)裝置的深入式送絲結(jié)構(gòu),該送絲結(jié)構(gòu)接近送絲輪和壓輪的傳送絲材的力矩控制區(qū)域，可以約束絲材的傳送路徑，提高可控性，進(jìn)一步提高送絲的精準(zhǔn)性，從而進(jìn)一步提高3D打印機(jī)的成型精度和成型質(zhì)量。

本實(shí)用新型提供的3D打印機(jī)送進(jìn)裝置的深入式送絲結(jié)構(gòu)，包括送絲結(jié)構(gòu)A和送絲結(jié)構(gòu)B，兩者分別安裝在3D打印機(jī)送進(jìn)裝置的主動(dòng)送絲輪中心軸和從動(dòng)壓輪中心軸所確定的平面兩側(cè)；送絲結(jié)構(gòu)A內(nèi)的送絲通道A和送絲結(jié)構(gòu)B內(nèi)的送絲通道B均與主動(dòng)送絲輪和從動(dòng)壓輪之間的送絲通道相通；送絲結(jié)構(gòu)B位于主動(dòng)送絲輪和從動(dòng)壓輪之間的部分為錐形端口B，錐形端口B的頂端距離主動(dòng)送絲輪中心軸與從動(dòng)壓輪中心軸所確定的平面為0.1-2mm。

在上述技術(shù)方案中，送絲結(jié)構(gòu)接近主動(dòng)送絲輪和從動(dòng)壓輪的傳送絲材的力矩控制區(qū)域，送絲結(jié)構(gòu)A和送絲結(jié)構(gòu)B分別是絲材輸入端和絲材輸出端，絲材從送絲通道A內(nèi)進(jìn)入主動(dòng)送絲輪與從動(dòng)壓輪之間，在主動(dòng)送絲輪和從動(dòng)壓輪的帶動(dòng)下通過(guò)錐形端口B進(jìn)入送絲通道B中，送絲結(jié)構(gòu)B另一端依次連接液化器和噴嘴，絲材從送絲結(jié)構(gòu)B進(jìn)入液化器中加熱至熔融狀態(tài)，進(jìn)一步由噴嘴打印定型；送絲結(jié)構(gòu)B的錐形端口B正對(duì)送絲輪與壓輪之間的送絲通道，可以起到導(dǎo)向的作用，方便絲材由錐形端口B進(jìn)入送絲通道B內(nèi)，錐形端口B的頂端距離主動(dòng)送絲輪中心軸與從動(dòng)壓輪中心軸所確定的平面為0.1-2mm，這個(gè)距離特征可以保證絲材從主動(dòng)送絲輪和從動(dòng)壓輪之間傳送出來(lái)可以及時(shí)進(jìn)入錐形端口B中，減少絲材推擠，避免絲材偏離送絲管路，從而可以約束絲材的傳送路徑，提高送絲的精準(zhǔn)性，進(jìn)而提高3D打印機(jī)的成型精度和成型質(zhì)量。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，送絲結(jié)構(gòu)A位于主動(dòng)送絲輪和從動(dòng)壓輪之間的部分為錐形端口A，錐形端口A的頂端距離主動(dòng)送絲輪中心軸與從動(dòng)壓輪中心軸所確定的平面為0.1-2mm；在這個(gè)技術(shù)方案中，送絲結(jié)構(gòu)A和送絲結(jié)構(gòu)B靠近主動(dòng)送絲輪中心軸與從動(dòng)壓輪中心軸所確定的平面的一端均為錐形端口，絲材從送絲結(jié)構(gòu)A的錐形端口A進(jìn)入主動(dòng)送絲輪與從動(dòng)壓輪之間時(shí)，送絲路徑即被約束，之后，絲材從主動(dòng)送絲輪與從動(dòng)壓輪之間經(jīng)錐形端口B進(jìn)入送絲結(jié)構(gòu)B中，絲材在整個(gè)傳送路徑中均被約束，進(jìn)一步提高送絲的精準(zhǔn)性。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，錐形端口A和錐形端口B的頂端距離主動(dòng)送絲輪中心軸與從動(dòng)壓輪中心軸所確定的平面為1mm。

在上述任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，送絲結(jié)構(gòu)A內(nèi)的送絲通道A和送絲結(jié)構(gòu)B內(nèi)的送絲通道B均與主動(dòng)送絲輪中心軸和從動(dòng)壓輪中心軸所確定的平面垂直。

在上述任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，錐形端口A的側(cè)面可以是多種形式，例如平面、曲面，或者，錐形端口A的側(cè)面為與主動(dòng)送絲輪和從動(dòng)壓輪相匹配的弧形結(jié)構(gòu)，使錐形端口A進(jìn)一步靠近主動(dòng)送絲輪和從動(dòng)壓輪，進(jìn)一步接近兩輪的傳送絲材的力矩控制區(qū)域。