[實(shí)用新型]自動(dòng)裝訂機(jī)及其切管裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720789766.1
• 申請(qǐng)日: 2017-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207274205U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李國(guó)光;徐宜鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市鉑睿鋒電子有限公司
• 主分類號(hào): B42B5/02
• 分類號(hào): B42B5/02
• 代理公司: 北京市立方律師事務(wù)所11330
• 代理人: 劉延喜,王增鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及裝訂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實(shí)用新型涉及一種切管裝置及采用該切管裝置的自動(dòng)裝訂機(jī)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的全自動(dòng)打孔熱鉚裝訂機(jī)，包括設(shè)在工作面板上部的自動(dòng)打孔裝置和下部的熱鉚裝置，以及送管、裁管機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)裝訂物進(jìn)行自動(dòng)打孔、量切鉚管、輸送鉚管、熱鉚管插入孔中后上下端熱鉚裝訂等動(dòng)作，傳統(tǒng)的全自動(dòng)打孔熱鉚裝訂機(jī)以及上述各部件之間存在聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝訂質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。傳統(tǒng)的量切鉚管工序結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、定位不準(zhǔn)確，存在不穩(wěn)定和生產(chǎn)成本較高的缺點(diǎn)。因此，如何解決上述問(wèn)題，成為亟待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的首要目的旨在提供一種通過(guò)滑塊的上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)水平切管的切管裝置。本實(shí)用新型傳動(dòng)平穩(wěn)可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易裝配調(diào)試。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種采用上述切管裝置的自動(dòng)裝訂機(jī)，以提高裝訂效率和提升用戶體驗(yàn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種切管裝置，包括開(kāi)設(shè)有切管口的裝訂板，還包括：

切管機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述切管口一側(cè)并可朝向切管口平移，用于將膠管于切管口處切斷；

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括傳動(dòng)軸，用于連接外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)向切管機(jī)構(gòu)傳遞動(dòng)力，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沿垂直于裝訂板的方向軸向運(yùn)動(dòng)；

轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，連接在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與切管機(jī)構(gòu)之間將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為切管機(jī)構(gòu)的水平移動(dòng)；

復(fù)位機(jī)構(gòu)，其一端與切管機(jī)構(gòu)連接，另一端連接到裝訂板上，以在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)切管機(jī)構(gòu)的作用減弱時(shí)驅(qū)使切管機(jī)構(gòu)復(fù)位。

具體地，所述轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于傳動(dòng)軸一端的第一滑塊和與切管機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離復(fù)位機(jī)構(gòu)的一端連接的第二滑塊；

所述第一滑塊和第二滑塊相對(duì)的一面分別設(shè)有斜面，并且兩個(gè)斜面的傾斜方向相反；

其中，所述第二滑塊可相對(duì)裝訂板水平滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述切管裝置還包括放大機(jī)構(gòu)，所述放大機(jī)構(gòu)包括分別與所述第二滑塊、切管機(jī)構(gòu)鉸接的杠桿板，所述杠桿板的兩端及中部分別開(kāi)設(shè)軸孔，其一端通過(guò)帶軸的壓緊支架固定于裝訂板，另一端與切管機(jī)構(gòu)連接，中部與所述第二滑塊連接。

具體地，所述切管機(jī)構(gòu)包括刀架和設(shè)于刀架上的刀片，所述刀架一端與所述杠桿板鉸接，另一端與所述復(fù)位機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步地，所述切管機(jī)構(gòu)還包括與裝訂板固接的壓板，并且所述刀架設(shè)于所述壓板與裝訂板之間。

更進(jìn)一步地，所述壓板背對(duì)刀架的一側(cè)設(shè)有限位擋片，所述壓板對(duì)應(yīng)于所述切管口的一側(cè)及相對(duì)的一側(cè)各設(shè)有讓位缺口，所述限位擋片一端借助一支撐桿穿過(guò)遠(yuǎn)離切管口的一個(gè)所述缺口固定及上下移動(dòng)，其另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地?fù)踔乖谒銮泄芸诘恼路健?/p>

具體地，所述杠桿板中部的軸孔為橢圓形孔。

進(jìn)一步地，所述第一滑塊、第二滑塊均為經(jīng)過(guò)加硬熱處理的滑塊。

本實(shí)用新型還提供一種自動(dòng)裝訂機(jī)，包括打孔裝置、設(shè)于打孔裝置一側(cè)的送管裝置、設(shè)于送管裝置下方的切管裝置，以及用于將切管裝置切割出的膠管熱壓在裝訂材料上的熱鉚裝置，所述切管裝置為上述的切管裝置。

具體地，所述送管裝置包括送管電機(jī)、由送管電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攆輪，以及與所述攆輪共同限定出一位于所述切管口正上方的管材通道的輔助機(jī)構(gòu)。

具體地，所述輔助機(jī)構(gòu)包括設(shè)于攆輪一側(cè)的微動(dòng)開(kāi)關(guān)，并且所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸點(diǎn)位于所述管材通道內(nèi)并可被經(jīng)過(guò)的管材擠壓與定觸點(diǎn)接觸。

進(jìn)一步地，所述送管裝置還包括設(shè)于管材通道內(nèi)以限定膠管傳送方向的導(dǎo)引裝置。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型提出通過(guò)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為切管機(jī)構(gòu)的水平移動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易裝配調(diào)用。

本實(shí)用新型中所述第二滑塊與杠桿板的中部相鉸接，充分利用了杠桿原理，第二滑塊產(chǎn)生水平方向位移時(shí)，通過(guò)杠桿板放大連接在所述杠桿板一端的刀架在水平方向上的移動(dòng)距離，進(jìn)而使固設(shè)于刀架上的刀片產(chǎn)生遠(yuǎn)大于第二滑塊的水平位移，滿足對(duì)不同尺寸管材的切割，聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，同時(shí)降低了對(duì)切管裝置的損耗。

本實(shí)用新型所述的限位擋片設(shè)置在切管口上方，準(zhǔn)確限制管材的切割長(zhǎng)度，同時(shí)限位擋片的高度和位置能夠靈活調(diào)整，滿足不同長(zhǎng)度管材的切割需要，減少管材的浪費(fèi)。結(jié)合杠桿板的應(yīng)用和限位擋片高度的轉(zhuǎn)換，本實(shí)用新型所述的切管裝置能夠滿足不同直徑不同長(zhǎng)度的管材的切管要求，具有普遍適用性。

本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。