[實用新型]加炭槽

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720788121.6
• 申請日: 2017-07-03
• 公開（公告）號: CN207153635U
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賴庚音;周洪杰;張建中;陳斌
• 申請（專利權(quán)）人: 河北樂開節(jié)能科技股份有限公司
• 主分類號: B01F15/02
• 分類號: B01F15/02;B01F3/12
• 代理公司: 石家莊開言知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)13127
• 代理人: 喻慧玲

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及加炭槽。

背景技術(shù)

粉末活性炭顆粒小，容重輕，投加粉末活性炭時，需要先將炭粉投入水中攪拌成炭漿。為確保粉末活性炭能順利地加入到設(shè)備槽內(nèi)與水結(jié)合，槽內(nèi)一般不能密閉，以保證槽內(nèi)槽外壓強恒定，但是粉末活性炭在加入槽的過程中會產(chǎn)生大量揚塵，這不僅對周圍環(huán)境造成嚴重的粉塵污染，也造成了粉末活性炭的浪費。現(xiàn)有的活性炭投加設(shè)備為減少粉塵逸出，或在開口處裝設(shè)除塵器，以減少粉塵污染，但這增加了設(shè)備的復雜性、投入成本和運行成本；或多采用噴淋灑水設(shè)備來提高炭粉與水混合的效率，但效果并不理想且結(jié)構(gòu)復雜。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種投加粉狀活性炭設(shè)備，在向設(shè)備槽內(nèi)加入炭粉時，炭粉不易逸出，減少粉塵污染，改善環(huán)境，同時能將逸出炭粉充分回收利用，提高炭粉利用率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)手段是：

加炭槽，包括加炭口、炭漿槽及炭漿出口，其特征在于：炭漿槽內(nèi)部由隔板左右分隔為第一槽體和第二槽體，隔板上部設(shè)有吸塵口，隔板底部設(shè)有連通孔連接第一槽體和第二槽體，第一槽體與隔板相對的側(cè)面上設(shè)有加炭口，第二槽體內(nèi)設(shè)有連接吸塵口的風道，風道底端連接管身有孔且另一端封閉的多孔管，多孔管水平設(shè)置且僅在底部設(shè)有開孔，第二槽體側(cè)面設(shè)有炭漿出口，槽體頂部設(shè)有抽風機接管，用來連接抽風機，炭漿槽內(nèi)液面不低于多孔管及連通孔，不高于吸塵口。

進一步的，所述風道由連接吸塵口上端的風道側(cè)板和隔板構(gòu)成，風道側(cè)板距隔板距離為100mm。

進一步的，所述第一槽體與隔板垂直連接的兩個相對的側(cè)面上對稱設(shè)置有炭漿回流口，由彎頭連接水平設(shè)置的接管。

進一步的，所述多孔管底部布滿直徑為10mm的孔。

進一步的，所述加炭口由底板、頂板及連接二者的向槽體彎曲的側(cè)弧形邊板組成，底板與水平方向向上傾斜角度為5度。

進一步的，所述第二槽體外側(cè)設(shè)置有加強筋。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡便，利用抽風機形成負壓使炭粉能夠較為完全迅速的被吸入槽內(nèi)，且逸出的粉塵可以通過風道被再次吸收進炭漿，減少浪費，此種結(jié)構(gòu)一體化程度高，避免了設(shè)置噴淋結(jié)構(gòu)等復雜設(shè)備進行除塵回收操作，且吸收效果完全，減少炭粉對周圍空氣的污染，另一方面高效回收的炭粉可以完全通入水中，保證了回收效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視剖面圖。

圖2是本實用新型的左視圖。

圖3是本實用新型的俯視圖。

圖中，1、第一槽體；2、第二槽體；3、吸塵口；4、連通孔；5、加炭口；6、炭漿回流口；8、隔板；9、抽風機接管；10、底板；11、側(cè)弧形邊板；12、頂板；13、風道側(cè)板；14、炭漿出口；16、排空口；18、風道；23、回流彎頭；24、回流接管；28、加強筋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明。

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本申請的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

實施例一

如圖1至圖3所示，本實用新型的加炭槽，包括加炭口、炭漿槽及炭漿出口，槽體內(nèi)設(shè)有隔斷8將槽內(nèi)空間分隔為第一槽體1及第二槽體2，通過隔斷8底部的連通孔4相連，隔斷8上部還開有吸塵口3，連接第二槽體內(nèi)的風道18，槽內(nèi)裝水，用來與炭粉結(jié)合形成炭漿，水面最低液位要沒過第二槽體2內(nèi)的多孔管19，最高液位不可超過吸塵口3，超出炭漿出口14 高度的炭漿將從該出口流出。加入炭粉時，從加炭口5倒入炭粉，倒入的炭粉直接進入第一槽體1與水結(jié)合形成炭漿。因第二槽體2上部的抽風機接管9連接抽風機的工作，第二槽體2內(nèi)與第一槽體1相比將形成負壓，使得風道18兩端氣壓產(chǎn)生差值，將使得逸出的粉塵被吸入到風道18內(nèi)，通過風道18進入連通它的水平設(shè)置的多孔管19中，再通過多孔管19底部的孔進入到炭漿中。

實施例二

在實施例一的基礎(chǔ)上，所述加炭槽內(nèi)的風道由風道側(cè)板及隔斷圍繞而成，風道寬度為100mm，進一步簡化槽內(nèi)結(jié)構(gòu)，易于設(shè)備加工。

實施例三

在實施例一的基礎(chǔ)上，所述加炭槽與隔板垂直連接的兩個相對的側(cè)面上設(shè)有炭漿回流口，連接回流彎頭及回流彎管，炭漿可通過此種結(jié)構(gòu)回流到槽內(nèi)進一步混合。

實施例四