[實用新型]用于循環流化床鍋爐分離循環系統的防堵噴灰裝置

有效

• 申請號: 201720786774.0
• 申請日: 2017-06-29
• 公開（公告）號: CN206861516U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 雷達;雷明元;張景東
• 申請（專利權）人: 武漢凱迪電力工程有限公司
• 主分類號: F23C10/18
• 分類號: F23C10/18
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司42102
• 代理人: 朱宏偉,唐萬榮

技術領域

本實用新型涉及循環流化床鍋爐領域，更具體地說，涉及一種用于循環流化床鍋爐分離循環系統的防堵噴灰裝置。

背景技術

循環流化床鍋爐在燃用劣質燃料(煤矸石、農林廢棄物及城市生活垃圾等)和環保排放方面，與層燃爐和室燃爐相比具有比較優勢，其分離循環系統是該爐型燃燒系統特有的部分，分離循環系統堵塞被認為是制約循環流化床鍋爐安全運行最大的風險之一。

國家支持生物質和城市垃圾等可再生能源發電項目，并且常選用循環流化床鍋爐爐型。這類燃料燃燒后的固體殘留物的共同特點是：灰熔點低、比重小，易于在循環流化床鍋爐分離循環系統(分離器和返料器)中沉積和熔融結塊，從而堵塞分離循環系統，影響鍋爐的正常運行。

目前常用的提高流化床鍋爐分離循環系統可靠性的方法有：降低分離器入口煙氣溫度，提高分離器錐段傾斜角度，在分離器及返料系統增加空氣炮或壓縮空氣吹掃等清堵裝置。

上述方法不能根本和很好的解決分離循環系統堵塞問題。分析如下：“降低分離器入口煙氣溫度”影響鍋爐各類受熱面吸熱量分配；“提高分離器錐段傾斜角度”將導致分離器高度尺寸過大，與爐膛高度不能很好地匹配，同時增加設備投資；分離器及返料系統增加“空氣炮或壓縮空氣吹掃等清堵裝置”，沒有改變循環灰特性，也是治標不治本的方法，清堵時間過長，勞動強度大，同時壓縮空氣加劇分離循環系統內循環灰殘碳燃燒，易導致循環灰溫度上升，反而增加了循環灰熔融結塊的風險。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種用于循環流化床鍋爐分離循環系統的防堵噴灰裝置，可以從根本上避免沉積和結塊，提高分離循環系統的工作可靠性，延長鍋爐連續安全運行時間。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種用于循環流化床鍋爐分離循環系統的防堵噴灰裝置，包括灰斗、進灰管、定量給料機和出灰管，灰斗和進灰管相連，進灰管和出灰管通過定量給料機連接，出灰管與分離器進口段相連，分離器進口段與爐膛的煙氣出口相連。

上述方案中，所述灰斗內存儲有惰性循環灰。

上述方案中，所述惰性循環灰的堆積密度大于1000kg/m³，熔點大于1100攝氏度。

上述方案中，所述惰性循環灰為橄欖砂、石英砂、高嶺土、鋁礬土、石灰石、煤矸石、黃土或紅土。

上述方案中，所述出灰管與分離器進口段相連，相連位置為分離器進口段的頂部、側面和底部。

實施本實用新型的用于循環流化床鍋爐分離循環系統的防堵噴灰裝置，具有以下有益效果：

1、灰斗中的循環灰進入分離器后，與爐膛內排除的煙氣混合后，借助煙氣高速沖刷堆積在分離器錐段的循環灰，使得原循環灰下落，順利完成分離和返料流程。少量的高密度惰性循環灰經由分離器中心筒飛出，大量的高密度惰性循環灰停留在爐膛、分離器和返料器組成的循環回路中，有效提高原循環灰的密度及灰熔點，降低了循環灰因堆積和熔融結塊而堵塞循環流化床鍋爐分離循環系統的可能性。

2、本實用新型裝置簡單，運行成本低。本實用新型不使用空氣，避免分離器和返料器內可燃物料的燃燒，從而消除循環灰因尾燃升溫而熔融結塊的可能性。

3、噴入的高密度循環灰與原有循環灰相混合，提高循環灰熔點，降低因循環灰熔融結塊而導致的堵塞風險。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型用于循環流化床鍋爐分離循環系統的防堵噴灰裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示，本實用新型用于循環流化床鍋爐分離循環系統的防堵噴灰裝置，包括灰斗1、進灰管2、定量給料機3和出灰管4，灰斗1和進灰管2相連。

進灰管2和出灰管4通過定量給料機3連接，出灰管4與分離器進口段a相連，分離器進口段a與爐膛5的煙氣出口相連。分離器進口段a連接分離器6和爐膛5。定量給料機3定量給料，根據鍋爐分離循環系統工作是否正常，從而決定啟動或停止噴灰，也可以調節噴灰量。