[實用新型]礦漿濃密機

有效

• 申請號: 201720783307.2
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN206837567U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 嚴世科;和彥;王煜;肖洪貴
• 申請（專利權）人: 云南三環中化化肥有限公司
• 主分類號: B01D21/08
• 分類號: B01D21/08;B01D21/24
• 代理公司: 昆明盛鼎宏圖知識產權代理事務所(特殊普通合伙)53203
• 代理人: 許競雄

技術領域

本實用新型屬于濃密設備技術領域，具體涉及礦漿濃密機。

背景技術

濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機內慢速運轉（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。濃密機上部產生較清凈的澄清液（溢流），由頂部的環形溜槽排出。

現有的礦漿濃密機一般是將稀釋后含固量為30%的礦漿在液面下1.2m的位置進濃密機中心筒，布料管分兩頭分別沿中心筒的切線方向進料，導致礦漿分散不均勻，粗顆粒的礦漿在進料口下方沉降堆積，導致濃密機扭矩波動大，運行扭矩不穩定，轉耙在高扭矩狀態下運行，當阻力超出傳動系統的設計承載力，容易損壞大齒圈、輪轂、液壓馬達減速機齒輪等零部件。操作方面為了保證扭矩值不超過聯鎖跳停值，被迫降低投礦量，以保證濃密機不跳停，這也是產能低和含固量低的原因之一；當礦漿顆粒物粒度較高時，局部沉降速率加快，粗顆粒的物料堆積速度加快，當堆積到一定程度，就會將耙臂埋死。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供礦漿濃密機，解決現有的礦漿濃密機的礦漿進料方式容易導致礦漿分散不均勻，導致濃密機轉靶扭矩波動大、運行扭矩不穩定而損壞大齒圈、輪轂、液壓馬達減速機齒輪等零部件的問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

礦漿濃密機，包括濃密機本體，所述的濃密機本體的中心筒上方設置有環形布料管，環形布料管與礦漿給料管連通，所述的環形布料管下方設置有兩個以上的布料點，每個所述的布料點向下連通有礦漿出料管，礦漿出料管的出料口插入中心筒液面下。

將原來礦漿沿中心筒的切線方向進料的方式，改為礦漿從布料點沿礦漿出料管垂直進入中心筒的方式，并且設置兩個以上的布料點，使得礦漿進入中心筒時，分布更加均勻，同時不會造成礦漿的沉降堆積，使得濃密機轉靶運轉更加平穩。

作為優選，所述的中心筒內設置有絮凝劑噴頭，所述的絮凝劑噴頭位于中心筒液面上方。絮凝劑在液面上方添加，同步捕捉礦漿顆粒，使得絮凝劑與礦漿混合更加均勻。

作為優選，所述的絮凝劑噴頭的數量與礦漿出料管的數量相對應，設置于每個礦漿出料管的正上方。噴淋均勻，對礦漿顆粒的同步捕捉更加迅速、有效、均勻。

作為優選，所述的環形布料管設置于中心筒液面上方700㎜處，所述的礦漿出料管的出料口插入中心筒液面下400㎜處。現有的礦漿濃密機一般是將稀釋后含固量為30%的礦漿在液面下1.2m的位置進濃密機中心筒，而環形布料管設置于中心筒液面上方700㎜處，使得進料管的高度提高了1900毫米，把初礦漿泵輸送礦漿的動能轉化為勢能，推動中心筒內的稀釋礦漿產生動力向下沖擊，提高礦漿與絮凝劑的混合效率,并且按此距離設置環形布料管以及礦漿出料管，礦漿顆粒分散均勻，大小合適。

作為優選，所述的布料點的數量為8個，相鄰布料點之間的間距相等。相鄰布料點之間的距離相等，確保礦漿分散的均勻，8個布料點使得相鄰布料點之間的距離正好合適。

作為優選，所述的中心筒下方設置有布料器，布料器呈上小下大的傘狀，布料器的下邊緣與中心筒底部之間存在間隙。利用中心筒的靜壓頭和礦漿的沖擊力，迫使礦漿從中心筒和布料器之間的縫隙中擠出，礦漿往外圈走，增加礦漿沉降行程，即增加礦漿沉降時間，充分把水擠出，靠轉耙刮板收集到錐體，出濃密機錐體上的礦漿完全是沉降層的礦漿，得到的底流含固量高。

作為優選，中心筒內另設置有套桿，套桿能伸縮并通過固定件固定，所述的布料器位于套桿下端。通過套桿的伸縮使得布料器邊緣與中心筒底部之間的距離可調節，從而控制礦漿的沉降行程，進而控制底流含固量。

作為優選，所述的套桿連接有轉軸，轉軸由電機帶動，套桿轉動方向與濃密機本體的轉靶轉動方向相反。礦漿從中心筒和布料器之間的縫隙中擠出時，具有一定與轉靶相反的角速度，沖擊力的作用進一步提高礦漿顆粒的分散，使得沉降效果更好。