[實用新型]一種減少膜面影響的烘箱裝置

有效

• 申請號: 201720778705.5
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN207025773U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 王上丹;吳祥;趙偉達
• 申請（專利權）人: 江陰華美光電科技有限公司
• 主分類號: B05D3/04
• 分類號: B05D3/04
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙)32210
• 代理人: 孫燕波,沈國安

技術領域

本實用新型涉及薄膜涂布技術領域，具體為一種減少膜面影響的烘箱裝置。

背景技術

現有涂布烘箱結構一般分為室體設計、熱風循環系統設計以及輸送系統設計。室體用于保持烘箱內的溫度,減小熱量損失,提高烘干效率,也是安裝烘箱其它部件的基礎。在設計時一般應進行保溫板的力學計算(如強度計算、撓度計算等)及保溫板厚度計算。根據烘箱溫度決定保溫板厚度,保溫板常用厚度有100mm、125mm及160mm。保溫材料常用的有巖棉、硅酸鋁纖維、玻璃纖維等,中間的保溫材料應裝填飽滿,其緊實度約為120Kg/m3。室體壁板可設計成拼裝式,也可設計成骨架式,不管采用何種結構方式,都應設有熱橋,以較好地隔絕熱量的傳遞,達到節能與保護勞動環境的目的。

熱風循環系統的確定空氣的流動是依靠風機來進行的。流動的空氣通過空氣過濾器、空氣加熱器及風道，最后送到干燥風道和噴孔中,要求噴孔風速均勻,溫度場均勻。風機應盡可能直接與烘箱供風室連接在一起,以減小沿程壓力損失與局部壓力損失,降低設備造價,縮小烘箱所需要的空間。風道的截面積盡可能設計成能保持最低的空氣流速,風道中的烘箱有進風室并設有排風口在兩進風室之間為烘干室，進風朝向烘干室設置有風嘴，進風室設有進風管，烘箱主體的循環風口抽出風經過加熱器后再返回至進風管從而形成循環利用，以起到節約能源的作用；另外，其進風口直接對向基體( 涂布產品)，沒有有效的導向、分流裝置，造成產品干燥不均勻、局部過分干燥導致龜裂、卷曲的現象，其干燥效率低下；由于排風不暢，容易造成箱體內部溶劑氣體濃度過高，導致設備報警停機甚至起火、噴嘴的作用是通過熱風風速均勻，壓力穩定，在干燥區域形成良好的空氣流場．若噴出時熱風速度波動過大，則會發生干燥不均勻現象，高風速區域會造成極片抖動或產生弊病，低風速區會使得極片干燥不徹底．因此干燥箱噴嘴的結構顯得尤為重要。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種減少膜面影響的烘箱裝置，以提高膜面的干燥質量。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種減少膜面影響的烘箱裝置，它包括烘箱箱體、循環風機和排風風機，所述烘箱箱體分為低溫段的第一流平區、高溫段的高溫固化區和低溫段的第二流平區，在所述烘箱箱體內部三段處均設置有出風通道，出風通道均勻布置且與烘箱箱體導通，出風通道均勻布置且與下方的導輥平行布置，每個導輥正上方以及相鄰導輥之間設置有出風通道，所述循環風機通過風管與烘箱箱體內的出風通道相連通，排風風機與烘箱箱體相連通，位于第一流平區和第二流平區的出風通道的條形出風口與膜面之間的夾角設置為45°，位于高溫固化區的出風通道的條形出風口與膜面之間為垂直的90°角，同時第一流平區的風量大小為5m/s，高溫固化區和第二流平區的風量大小為8-10m/s。

優選地，位于導輥正上方的出風通道上下間距為5cm，位于相鄰導輥之間的出風通道與膜面的上下間距為10cm。

優選地，所述出風道通的兩側邊為圓角邊，倒角R=5mm。

優選地，第一流平區的溫度為80°~90°，高溫固化區的溫度為140°~150°和第二流平區的溫度為130°~100°。

優選地，在所述出風通道的型腔內均勻設置有隔板，隔板位于出風通道的下部，隔板的上方懸空，所述隔板的高度為出風通道高度的0.1~0.2倍。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

本實用新型設置有均勻對烘箱內進行送流分流的結構，使箱體內各風口的吐出風量一致，壓力均衡，提高干燥的均勻性，使產品各點同步干燥，以提高干燥效率。此外烘箱設置的是獨立的循環風機和排風風機，根據需要可采用變頻控制，從而任意調節風機的速度，調節進風量和排風量的大小，使風量調節實現自動化控制。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：

烘箱箱體1

循環風機2

排風風機3

出風道通4

導輥5

隔板6。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。