[實用新型]一種超小顆粒生產(chǎn)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720775710.0
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN207025268U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設計）人: 易永超;胡還甫;沈建
• 申請（專利權）人: 臨湘市高圣中藥有限公司
• 主分類號: B01J2/20
• 分類號: B01J2/20
• 代理公司: 長沙科明知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)43203
• 代理人: 陳靖,彭乃恩

技術領域

本發(fā)明涉及顆粒生產(chǎn)裝置，特別是一種用于超小直徑圓柱體的顆粒生產(chǎn)裝置。

背景技術

輕質(zhì)物料的擠壓成型的難點是物料難以進入模腔。目前的顆粒生產(chǎn)裝置對于輕質(zhì)物料的擠壓成型，只能生產(chǎn)出直徑大于6mm的顆粒，對于再小的顆粒生產(chǎn)要求無能為力，嚴重阻礙了對超小直徑顆粒的應用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進和創(chuàng)新，提供一種可高效生產(chǎn)超小直徑顆粒的顆粒生產(chǎn)裝置。

本發(fā)明的技術方案是構造一種超小顆粒生產(chǎn)裝置，包括機座、滑動體軌道、滑動板、兩個滑動體、擠壓器、兩個料斗、進料槽，其中：所述滑動板上設置有進料成型軌道，所述進料成型軌道為對稱的階梯形，與滑動體軌道的距離兩端大、中間小，所述擠壓器一端設置在滑動體上，另一端連接進料成型軌道，所述進料槽與兩個滑動體固定連接，所述兩個料斗設置在進料槽上方且分別對應進料成型軌道的兩端，所述進料槽在與擠壓器對應處設置有進料槽口和成型孔，所述成型孔的直徑為2~3mm，所述兩個滑動體運行的中間段各設置有一個緊密連接進料槽的成型擋板；

所述機座上還設置有板簧、板簧撥桿和頂桿，所述板簧兩端各連接一個壓腳，所述壓腳設置在料斗內(nèi)，所述頂桿底部兩端各設置一半月輪，所述兩個滑動體之間設置固定有一頂托塊，當兩滑動體運動到最左或最右邊時，頂托塊可通過頂起半月輪將頂桿頂起，頂桿將板簧撥桿向上頂起，板簧撥桿將板簧的同一側頂起，機座上還設置有可擺動的料舌撥桿，每個滑動體各連接一個壓迫器，所述料舌撥桿一端與壓迫器相對，另一端連接設置于進料槽內(nèi)的料舌，中間部分的一點通過回位彈簧設置在基座上。

在其中一個實施例中，每個滑動體上設置的擠壓器數(shù)量為三個，所述進料槽口、成型孔數(shù)量也相應為三個。

在其中一個實施例中，所述的進料成型軌道的兩端和滑動體軌道平行，中心位置靠近滑動體軌道。

在其中一個實施例中，所述的兩個滑動體之間設置有滑動體連接器，所述滑動體連接器上設置有動力傳遞孔。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明設置有二個料斗，保證機器在往、復時都有顆粒生成；通過設置多組擠壓器，可以在一滑動體的一次運行時生成多個顆粒，生產(chǎn)效率高；通過擠壓器、進料槽口、料舌以及成型擋板的配合，可以將質(zhì)量輕的細碎物料擠壓成型為3mm以下直徑的圓柱體，是對輕質(zhì)物料的超小直徑造粒的技術突破。

附圖說明

圖1是實施例的部分組件俯視結構示意圖。

圖2是圖1的前視圖。

圖3是圖1中的A-A視圖。

圖4是實施例的部分組件主視結構示意圖。

圖5是圖4的俯視圖。

圖6是圖4中料舌撥桿和回位彈簧的結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的首選實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被認為是“設置”在另一個元件上，它可以是直接設置或連接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文中所使用的所有的技術和科學術語與本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施目的，不是旨在限制本發(fā)明。

實施例1

如圖1-3所示，一種超小顆粒生產(chǎn)裝置，包括機座1、滑動體軌道2、滑動板3、兩個滑動體4、六個擠壓器5、兩個料斗6、進料槽7，所述滑動板3上設置有進料成型軌道8，所述進料成型軌道8為對稱的階梯形，與滑動體軌道2的距離兩端大、中間小，所述擠壓器5一端設置在滑動體4上，另一端連接進料成型軌道8，每個滑動體4上設置三個擠壓器5，所述進料槽7與兩個滑動體4固定連接，所述兩個料斗6通過料斗固定孔25和料斗固定桿26設置在機座1上，位于進料槽7上方且分別對應進料成型軌道8的兩端，所述進料槽7在與擠壓器6對應處設置有進料槽口9和成型孔10，所述成型孔10的直徑為2~3mm，所述兩個滑動體4運行的中間段各設置有一個緊密連接進料槽7的成型擋板11，使得滑動體4上的成型孔10運動到成型擋板11處時，其中的物料不會從成型孔10中溢出；