[實(shí)用新型]一種阻燃高收縮聚酯纖維

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720773674.4
• 申請(qǐng)日: 2017-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN207047393U
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李達(dá);孔祥龍;張正松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 舟山欣欣化纖有限公司
• 主分類號(hào): D01F6/92
• 分類號(hào): D01F6/92;D01F1/07
• 代理公司: 杭州千克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司33246
• 代理人: 趙芳,單燕君

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及纖維技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃高收縮聚酯纖維。

背景技術(shù)

為了滿足消費(fèi)者對(duì)紡織產(chǎn)品多樣化、新穎化、流行化、高級(jí)化的需求，化纖產(chǎn)品正在向著高品質(zhì)、高附加值的方向發(fā)展，高收縮纖維即是其中一種。通常把沸水收縮率在20％左右的纖維稱為一般收縮纖維，而把沸水收縮率為35％～45％的纖維稱為高收縮纖維。將高收縮纖維與常規(guī)化學(xué)纖維、羊毛、棉等混紡或與其它種類的紗交織，開發(fā)的產(chǎn)品具有柔軟懸垂、光澤柔和、雙色閃光、凹凸皺縮的新風(fēng)格，并為開發(fā)這類面料奠定了基礎(chǔ)。

生產(chǎn)高收縮滌綸纖維的方法有物理改性和化學(xué)改性兩種不同方法，物理改性是將常規(guī)POY絲經(jīng)低溫拉伸、低溫定形等工藝生產(chǎn)出沸水收縮率顯著提高的高收縮滌綸纖維，也可將常規(guī)切片或用上游原料PTA等直接生產(chǎn)出高收縮滌綸纖維；化學(xué)改性是在聚合過程中加入第三或第四單體制成改性聚酯切片，然后再制取高收縮滌綸纖維。物理改性方法成本較低，而化學(xué)改性方法高收縮率較為穩(wěn)定。

雖然目前都是通過上述的物理方法或化學(xué)方法進(jìn)行改進(jìn)，但是都沒有通過滌綸纖維本身的纖維的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

同時(shí)目前的阻燃纖維都是通過添加阻燃劑進(jìn)行阻燃，這樣的方式添加的阻燃劑會(huì)導(dǎo)致纖維的部分性能降低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決目前滌綸短纖維高收縮率的改進(jìn)方法的問題，提供一種阻燃高收縮聚酯纖維。

為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種阻燃高收縮聚酯纖維，所述阻燃高收縮聚酯纖維的截面結(jié)構(gòu)包括芯層，芯層周側(cè)設(shè)有若干螺旋形的葉片層，各葉片層之間設(shè)有阻燃層，阻燃層占整個(gè)截面的20-40%。

作為優(yōu)選方案，所述芯層為中空結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選方案，所述葉片層為非中心對(duì)稱設(shè)置。

作為優(yōu)選方案，所述葉片層的寬度由內(nèi)至外漸增。

作為優(yōu)選方案，所述阻燃高收縮聚酯纖維的截面為橢圓形。

作為優(yōu)選方案，所述葉片層的根部間隔設(shè)置。

作為優(yōu)選方案，所述葉片層的個(gè)數(shù)為5-6個(gè)。

作為優(yōu)選方案，阻燃層的外側(cè)邊緣為弧形。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：本實(shí)用新型采用花瓣?duì)畹慕Y(jié)構(gòu)，將阻燃層與聚酯層以間隔的形式復(fù)合在一起，使得聚酯纖維具備了良好的阻燃效果。同時(shí)，將芯層外的葉片層設(shè)置成螺旋結(jié)構(gòu)，這樣可以改變纖維的整體形態(tài)，使得纖維各處的結(jié)晶不均勻，這樣的設(shè)置能夠使纖維在處理后具備較好的收縮性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1芯層，2葉片層，3阻燃層。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說明。

實(shí)施例1：

一種阻燃高收縮聚酯纖維，如圖1所示，為了提供一種阻燃效果較好的阻燃纖維，所述阻燃高收縮聚酯纖維的截面結(jié)構(gòu)設(shè)置如下：

首先，其截面包括芯層1，芯層1作為骨架存在，在芯層1周側(cè)設(shè)有若干個(gè)螺旋形的葉片層2，具體為5-6個(gè)，并且葉片層2的根部之間間隔設(shè)置；然后在各葉片層2之間設(shè)有阻燃層3，各阻燃層3相互獨(dú)立地設(shè)置在葉片層3之間，為了防止阻燃層脫離，特地將葉片層2的寬度由內(nèi)至外漸增。這樣可以結(jié)合螺旋狀的結(jié)構(gòu)將阻燃層牢牢固定在兩個(gè)葉片層2之間，提高了阻燃層與芯層1及葉片層2的結(jié)合度。為了使阻燃層3在達(dá)到阻燃效果的前提下降低對(duì)聚酯纖維的性能影響，將阻燃層3的面積設(shè)置為占整個(gè)截面的20-40%。

為了提高該聚酯纖維的高收縮性能，對(duì)葉片層2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，由于目前的高收縮都是經(jīng)過熱處理得到的，因此將葉片層2為非中心對(duì)稱設(shè)置，這樣進(jìn)一步改變了纖維受到熱處理后的均勻性，從而提高纖維的收縮性能，以及卷曲性能。

另外，將所述芯層1為設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，該中空結(jié)構(gòu)可以降低纖維的透光性，提高防透視效果。

為了對(duì)收縮性能產(chǎn)生正面影響，還將阻燃高收縮聚酯纖維的截面設(shè)置為橢圓形。

實(shí)施例2：

如圖2所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，所述葉片層2和阻燃層3的邊側(cè)均為弧形，葉片層2和阻燃層3使得該纖維的外輪廓為花瓣形。