[實用新型]用于自動化產線的料匣輸送機構

有效

• 申請號: 201720767198.5
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN207329469U
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 王海昌;王凱;姜海光;陳東;張成;位賢龍
• 申請（專利權）人: 江蘇凱爾生物識別科技有限公司
• 主分類號: B65G15/20
• 分類號: B65G15/20;B65G23/04;B65G23/22;B65G23/24
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡;王健

本實用新型公開一種用于自動化產線的料匣輸送機構，包括底座、水平電機、主動輪、從動輪、傳動皮帶、2個前端輸送輪、2個后端輸送輪和輸送皮帶，所述水平電機通過一電機座固定安裝于底座上表面，水平電機的輸出軸與主動輪連接，所述從動輪套裝于一轉軸上并通過所述傳動皮帶與主動輪連接，所述2個前端輸送輪分別位于從動輪兩側且套裝于轉軸兩端，所述軸承進一步包括內圈、滾動體和外圈，所述轉軸嵌入軸承內圈并與其緊密連接，所述軸承外圈嵌入前端支座通孔內并與通孔內壁緊密接觸。本實用新型通過防塵蓋的設置，可以有效防止雜質等進入軸承的滾動部，使得軸承帶動的齒輪始終保持靈活轉動，從而提高輸送輪轉動的精度和準確性。

技術領域

本實用新型涉及一種收料機，特別涉及一種用于自動化產線的料匣輸送機構，屬于傳輸設備技術領域。

背景技術

在電子芯片生產領域，電子芯片生產完成后或流程中，需要進行收料。目前的收料一方面是通過人工進行，耗費的時間及人力均比較多，生產效率低。

發明內容

本實用新型目的是提供一種用于自動化產線的料匣輸送機構，該用于自動化產線的料匣輸送機構完全取代人工運送，提高加工生產線的自動化和智能化水平。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種用于自動化產線的料匣輸送機構，包括底座、水平電機、主動輪、從動輪、傳動皮帶、2個前端輸送輪、2個后端輸送輪和輸送皮帶，所述水平電機通過一電機座固定安裝于底座上表面，水平電機的輸出軸與主動輪連接，所述從動輪套裝于一轉軸上并通過所述傳動皮帶與主動輪連接，所述2個前端輸送輪分別位于從動輪兩側且套裝于轉軸兩端，所述轉軸的兩個末端分別嵌入前端支座的通孔內并與前端支座活動連接，所述2個后端輸送輪分別通過后端支座安裝于底座上表面并通過所述輸送皮帶與同側的前端輸送輪連接；

所述轉軸的兩個末端分別嵌入2個前端支座的通孔內，并通過套裝于前端支座通孔內的軸承與前端支座活動連接，所述軸承進一步包括內圈、滾動體和外圈，所述轉軸嵌入軸承內圈并與其緊密連接，所述軸承外圈嵌入前端支座通孔內并與通孔內壁緊密接觸。

上述技術方案中進一步改進的方案如下：

1. 上述方案中，所述滾動體兩側均具有一防塵蓋。

2. 上述方案中，所述主動輪與從動輪的直徑比為1：2~3。

3. 上述方案中，所述前端支座與后端支座均通過螺釘與底座上表面固定連接。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點和效果：

本實用新型用于自動化產線的料匣輸送機構，其轉軸的兩個末端分別嵌入2個前端支座的通孔內，并通過套裝于前端支座通孔內的軸承與前端支座活動連接，所述軸承進一步包括內圈、滾動體和外圈，所述轉軸嵌入軸承內圈并與其緊密連接，所述軸承外圈嵌入前端支座通孔內并與通孔內壁緊密接觸，軸承的內圈與轉軸固定連接，滾動部產生動力，保證軸承的轉動，保證轉軸轉動的靈活性，從而保證了輸送輪轉動的靈活性和準確性；其次，其滾動體兩側均具有一防塵蓋，防塵蓋的設置，可以有效防止雜質等進入軸承的滾動部，影響滾動部的靈活性，使得軸承帶動的齒輪始終保持靈活轉動，從而提高輸送輪轉動的精度和準確性。

附圖說明

附圖1為本實用新型用于自動化產線的料匣輸送機構結構示意圖；

附圖2為本實用新型用于自動化產線的料匣輸送機構局部結構示意圖。

以上附圖中：1、底座；2、軸承；3、內圈；4、滾動體；5、外圈；11、水平電機；12、主動輪；13、從動輪；14、傳動皮帶；151、前端輸送輪；152、后端輸送輪；16、輸送皮帶；17、電機座；18、轉軸；191、前端支座；192、后端支座。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步描述：