[實(shí)用新型]一種自動化的配膠系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720766254.3
• 申請日: 2017-06-28
• 公開（公告）號: CN206823696U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭峻;孔笑明;陳文泉
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市貝輝裝飾材料有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F15/04;B01F15/02
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11212
• 代理人: 楊立,朱毅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于林產(chǎn)工業(yè)行業(yè)三聚氰胺浸漬生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動化的配膠系統(tǒng)。

背景技術(shù)

浸漬生產(chǎn)時，需要先稱取一定重量的樹脂，再在其中加入多種不同功能的助劑，如催化劑，脫膜紙，滲透劑，防粘劑等多種添加劑，這些物質(zhì)計(jì)量的準(zhǔn)確性，會影響到最終成品質(zhì)量。

傳統(tǒng)做法是，配膠時需要手動開啟閥門把儲膠罐里的樹脂輸送到配料罐中，觀察預(yù)先刻錄好的液位來計(jì)量需要加入的重量；再根據(jù)需要，人工分批用量杯或電子秤計(jì)量，將需要的各種不同添加劑按配方要求依次一一加入到已裝有樹脂的配料罐中，然后打開電機(jī)攪拌，攪拌時間人工啟動秒表控制，按要求攪拌一定時間后才可以使用，此方法，勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、人工誤操作及報表記錄不真實(shí)等缺點(diǎn)多，需要改進(jìn)。

申請?zhí)枮?01420000786.2的實(shí)用新型專利公開了一種自動配膠系統(tǒng)，包括泵、儲液罐、流量計(jì)、電磁閥、混合罐和物料罐，所述上述各個裝置依次相連，所述各裝置均由電腦程序控制。本實(shí)用新型通過采用電腦程序控制配膠的過程減少了產(chǎn)品的報廢率。使得在配膠在批量生產(chǎn)的過程中也能達(dá)到要求，物料的量更易于掌握，節(jié)省了材料，減少了工人所需操作過程和所受物料對身體的傷害，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化大生產(chǎn)的要求，但該系統(tǒng)的工作模式單一，功能有局限。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種自動化的配膠系統(tǒng)。本實(shí)用新型所提供的自動化的配膠系統(tǒng)以自動化代替了傳統(tǒng)的手工操作，降低了勞動強(qiáng)度，提高了效率，提高了加入的各種物質(zhì)的精度，有效了保證了工藝的實(shí)施和產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案如下：

一種自動化的配膠系統(tǒng)，包括：至少一個添加劑總儲罐、若干中間儲罐、若干分流罐、第一稱重計(jì)量罐、第二稱重計(jì)量罐、第一自動攪拌罐、第二自動攪拌罐、若干樹脂儲罐、若干閥和若干泵，每個所述的添加劑總儲罐分別連通若干各所述的中間儲罐，所述的中間儲罐與所述的分流罐一一對應(yīng)且分別連通，各所述的分流罐的一路連通所述第一稱重計(jì)量罐，各所述的分流罐的另一路連通所述第二稱重計(jì)量罐，所述第一稱重計(jì)量罐連通所述第一自動攪拌罐，所述第二稱重計(jì)量罐連通所述第二自動攪拌罐，各所述樹脂儲罐分別通過與其對應(yīng)的一個所述的泵連通所述第一自動攪拌罐和所述第二自動攪拌罐，所述的添加劑總儲罐與對應(yīng)的各所述的中間儲罐之間設(shè)置有一個所述的閥，各所述的中間儲罐與對應(yīng)的所述的分流罐之間設(shè)置有一個所述的閥，各所述的分流罐與所述第一稱重計(jì)量罐和所述第二稱重計(jì)量罐之間分別設(shè)置有一個所述的閥，所述第一稱重計(jì)量罐和所述第一自動攪拌罐之間設(shè)置有一個所述的閥，所述第二稱重計(jì)量罐和所述第二自動攪拌罐之間設(shè)置有一個所述的閥，在各所述的泵與所述第一自動攪拌罐和所述第二自動攪拌罐之間分別設(shè)置有一個所述的閥。

通過上述技術(shù)方案，添加劑總儲罐的添加劑可以通過多路進(jìn)入到不同的中間儲罐中，再通過分流罐分流到第一稱重計(jì)量罐、第二稱重計(jì)量罐，計(jì)量后再進(jìn)入到第一自動攪拌罐、第二自動攪拌罐中與樹脂混合，進(jìn)行配膠。系統(tǒng)中，添加劑供路和樹脂的供路均為多路，可以在部分罐體到達(dá)低料位維持生產(chǎn)的繼續(xù)，或在部分罐體停機(jī)時穩(wěn)定成產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，系統(tǒng)還包括進(jìn)水管路，所述進(jìn)水管路分別連通所述第一自動攪拌罐和所述第二自動攪拌罐，在所述進(jìn)水管路和所述第一自動攪拌罐之間設(shè)置有一個所述的閥，在所述進(jìn)水管路和所述第二自動攪拌罐之間設(shè)置有一個所述的閥。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)水管路可以補(bǔ)水。

進(jìn)一步的，所述第一自動攪拌罐和所述第二自動攪拌罐分別連通產(chǎn)線，在所述第一自動攪拌罐和所述產(chǎn)線之間設(shè)置有一個所述的閥，在所述第二自動攪拌罐和所述產(chǎn)線之間設(shè)置有一個所述的閥。

通過上述技術(shù)方案，系統(tǒng)可以為產(chǎn)線提供兩個供膠通路，兩個供膠通路可以同時工作，提高生產(chǎn)效率，也可以在一條通路停機(jī)的時候維持生產(chǎn)。

進(jìn)一步的，系統(tǒng)還包括中央控制器，所述中央控制器分別電連接各所述的閥、各所述的泵、所述第一稱重計(jì)量罐的稱重傳感器、所述第二稱重計(jì)量罐的稱重傳感器、所述第一自動攪拌罐的攪拌電機(jī)和所述第二自動攪拌罐的攪拌電機(jī)。

在上述技術(shù)方案中，中央控制器的控制過程為：稱重傳感器向中央控制器反饋稱重值，稱重值小于等于設(shè)定值，稱重計(jì)量罐前、后端的閥門由中央控制器持續(xù)打開，稱重值大于設(shè)定值，稱重計(jì)量罐前端的閥門由中央控制器關(guān)閉，之后，中央控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的轉(zhuǎn)速和攪拌時間控制攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動，進(jìn)行配膠。