[實用新型]全自動繞線機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720760132.3
• 申請日: 2017-06-27
• 公開（公告）號: CN207217291U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱承義
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市有鋼機電設(shè)備有限公司
• 主分類號: H01F41/066
• 分類號: H01F41/066;H01R43/05;H01F41/096
• 代理公司: 深圳市智勝聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司44368
• 代理人: 李永華,張廣興

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種全自動繞線機。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的繞線機由于不能實現(xiàn)全自動化，故需要更多的操作人員和更多的工作時間，從而造成線圈生產(chǎn)成本高昂。

實用新型內(nèi)容

為降低線圈生產(chǎn)的人工成本，本實用新型提出一種全自動繞線機。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種全自動繞線機包括剝線裝置、繞線裝置、下料裝置和傳送裝置；所述剝線裝置包括壓線裝置、離心剝線裝置和捋線裝置；所述壓線裝置用于固定線材；所述捋線裝置用于將線材捋直，捋直的線材用于繞線；所述離心剝線裝置用于剝?nèi)ゾ€圈第一引腳和第二引腳的絕緣漆；線材依次穿過捋線裝置、離心剝線裝置和壓線裝置，經(jīng)捋線裝置捋直的線材進入離心剝線裝置后在壓線裝置處固定，壓線裝置夾住線材保證線材剝?nèi)ソ^緣漆過程中位置不變；所述繞線裝置用于將線材繞制成線圈；所述下料裝置用于將線圈從繞線裝置移動到傳送裝置；所述傳送裝置包括直振器、第一軌道、支撐臺、變軌斜面和第二軌道；所述直振器作為振源，使線圈產(chǎn)生a方向的運動；所述支撐臺位于第一軌道和第二軌道之間，線圈的第二引腳插入第一軌道，線圈本體位于支撐臺，從而使線圈在第一軌道中運動時，線圈的重心位于支撐臺；所述變軌斜面與所述支撐臺連接，當(dāng)線圈運動到支撐臺時，線圈重心位于第二軌道，線圈本體進入第二軌道，線圈的第一引腳抵靠于第一凸緣，線圈的第二引腳抵靠于第二凸緣；在直振器的作用下，線圈沿著第二軌道移動到線圈收集端；從而實現(xiàn)線材到線圈的全自動生產(chǎn)。

進一步的，所述繞線裝置包括第一折彎裝置、繞線頭、頂線裝置、第二折彎裝置、切線裝置和提升電機；所述第一折彎裝置用于將捋直的線材在端部彎折90°，形成第一引腳，所述繞線頭和頂線裝置將線材壓緊，而后第一折彎裝置遠(yuǎn)離線材，所述頂線裝置離開，所述繞線頭轉(zhuǎn)動繞線，所述線材纏繞在所述繞線頭上；切線裝置剪斷線材，所述第二折彎裝置折疊線材遠(yuǎn)離第一引腳的一端，形成第二引腳；從而實現(xiàn)將捋直的線材繞制成線圈的目的。

進一步的，所述繞線頭設(shè)置有繞線芯軸，所述線材纏繞在所述繞線芯軸上。

進一步的，所述下料裝置包括下料夾頭，所述下料夾頭夾住線圈本體側(cè)面，所述繞線頭提升，所述線圈從繞線頭脫落；所述下料裝置將線圈從繞線裝置移動到傳送裝置。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型的技術(shù)方案實現(xiàn)線圈從線材到線圈成品自動下料排序的全自動生產(chǎn)，降低線圈的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為全自動繞線機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為剝線裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為繞線裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中b處局部放大圖；

圖5為傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為線圈結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將本實用新型的技術(shù)方案結(jié)合具體實施例作進一步詳細(xì)的說明。

如圖6所示，本實施例中的線圈60包括第一引腳61、第二引腳62和線圈本體63；所述第一引腳61遠(yuǎn)離所述第二引腳62，且第一引腳61的指向和第二引腳62的指向相反。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種全自動繞線機100包括剝線裝置20、繞線裝置30、下料裝置70和傳送裝置40；