[實用新型]用于SCR催化劑坯體的切割設備

有效

• 申請號: 201720745281.2
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN206794912U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 徐曉明;陸龍飛;曹新富;檀朝霞;魏俊飛
• 申請（專利權）人: 易能環境技術有限公司
• 主分類號: B23D57/02
• 分類號: B23D57/02;B23D59/00
• 代理公司: 合肥市上嘉專利代理事務所(普通合伙)34125
• 代理人: 王偉

技術領域

本實用新型涉及SCR催化劑的加工設備領域，具體地說是一種用于SCR催化劑坯體的切割設備。

背景技術

目前，世界上各國將煙氣中的氮氧化物脫除的通用有效的方法是利用選擇性催化還原(SCR)技術。選擇性催化還原法是利用氨(NH3)對NOx還原功能，在320-400℃的條件下，利用催化劑作用將NOx還原為對大氣沒有影響的N2和水。“選擇性”的意思是指氨有選擇的進行還原反應，在這里只選擇NOx還原。

催化劑作為SCR技術的核心，其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低。

SCR脫硝催化劑的生產過程大概包括以下的步驟：混合攪拌→粗壓制→擠出成型→切割→干燥→煅燒→包裝成模塊。其中在切割工序中，現有技術中，有采用人工的切割方式，由于人工切割方式效率低下，而且切割端面極為不平整，影響SCR催化劑坯料的質量，也有一部分企業采用自動化的切割裝置，自動化的切割裝置雖然能夠提高切割效率，然而切割裝置主要是利用切刀的切刃實現對SCR催化劑坯料的擠壓，從而實現試下對SCR催化劑坯料的切斷，上述的切割裝置采用切刀的方式，在切割時，很容易導致SCR催化劑坯料出現偏移，從而導致切割端面極為不平整。

實用新型內容

本實用新型的目的是：提供一種用于SCR催化劑坯體的切割裝置，能夠提高對SCR催化劑坯體的切割效率的同時，確保SCR催化劑坯體的端面切割平整度。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

用于SCR催化劑坯體的切割設備，包括與擠出成型設備的出料口銜接的導送單元，所述導送單元的下方設置有定位卡板，動力機構驅動定位卡板上下移動且穿過框架的框面與待SCR催化劑坯體構成卡接配合，所述導送單元的出料端上方設置有切割鏈鋸，所述切割鏈鋸設置在升降機構上，升降機構驅動切割鏈鋸上下移動與導送單元靠近或遠離，所述導送單元的出料端設置有導料箱，所述導料箱的箱口設置有兩導送蓋板，所述兩導送蓋板的一側邊與導料箱的箱口鉸接，所述導料箱的鉸接軸水平且長度方向與導料箱的長度方向平行，所述兩導送蓋板呈現開合動作，導料箱的箱底設置有輸送帶。

本實用新型還存在以下特征：

所述導料箱上設置有第一氣缸，所述第一氣缸的缸體與導料箱鉸接，所述第一氣缸的活塞桿與導送蓋板鉸接，第一氣缸兩端的鉸接軸與導送蓋板的鉸接軸平行，所述導料箱內設置有導送板，所述導送板板面豎直且位于輸送帶上方布置。

所述導送蓋板的上板面設置有多個定位塊，所述定位塊沿著導送蓋板的長度方向間隔布置。

所述導送單元的出料端兩側設置有立柱，所述立柱的上端設置有橫梁，所述立柱上設置有導軌，所述橫梁的下方設置有活動橫梁，所述活動橫梁的兩端與導軌構成滑動配合，所述活動橫梁上設置有驅動輪，所述活動橫梁上設置有第一從動輪，所述驅動輪及第一從動輪的下方還分別設置有第二、第三從動輪，所述第二從動輪的輪芯高度高于第三從動輪的輪芯高度，所述切割鏈鋸套設在驅動輪、第一從動輪及第二、第三從動輪上，所述驅動輪與電機的轉軸連接，所述升降機構包括設置在橫梁上的第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿豎直且下端與活動橫梁連接。

所述動力機構包括設置在導送單元底部的第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿豎直且上端與定位卡板連接，所述定位卡板為槽鋼板狀結構，所述定位卡板的槽口豎直向上且長度方向與導送單元的長度方向平行。

與現有技術相比，本實用新型具備的技術效果為：導送單元將擠出成型設備的出料口導出的SCR催化劑坯體導出，并且沿著導送單元導送，利用導送單元底部的定位卡板將待切割的SCR催化劑坯體卡緊定位，啟動升降機構及切割鏈鋸，從而實現對SCR催化劑坯體的鋸切，確保對SCR催化劑坯體端面切割的平整度，切割下來的SCR催化劑坯體導送至導料箱的箱口處，兩導送蓋板位于導料箱的箱口呈現開合動作，從而將切割下來的SCR催化劑坯體導送至輸送帶上導出，從而方便實現對切割下來的SCR催化劑坯體的導送。

附圖說明

圖1是用于SCR催化劑坯體的切割設備的結構圖；

圖2是用于SCR催化劑坯體的切割設備的端面圖；

圖3是用于SCR催化劑坯體的切割設備中的導料箱的俯視圖；

圖4至圖6是SCR催化劑坯體的切割設備中的導料箱的三種狀態示意圖。

具體實施方式

結合圖1至圖6，對本實用新型作進一步地說明：