[實用新型]自動分料機有效
| 申請號: | 201720743416.1 | 申請日: | 2017-06-23 |
| 公開(公告)號: | CN207027737U | 公開(公告)日: | 2018-02-23 |
| 發明(設計)人: | 蔡傳海 | 申請(專利權)人: | 廣西桂林華海家居用品有限公司 |
| 主分類號: | B27B5/06 | 分類號: | B27B5/06;B27B5/22;B27B5/29;B27B25/00 |
| 代理公司: | 北京天奇智新知識產權代理有限公司11340 | 代理人: | 林鵬 |
| 地址: | 541100 廣西壯*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 分料機 | ||
【技術領域】
本實用新型涉及木材機械加工技術領域,具體涉及一種自動分料機。
【背景技術】
在木材家居用品的生產過程中,經常需要將一整塊料板一分為二,即為分料過程。目前,在木材家居制品中的分料通常依靠大鋸,人手固定材料和推料完成分料工序,生產效率低,整個分料操作過程中人員與機器需近距離接觸,存在一定的安全隱患,容易造成工傷。
【實用新型內容】
針對上述存在的問題,有必要提供一種能夠提高分料效率及降低安全隱患的自動分料機。
為達到上述目的,本實用新型所采用的技術方案是:
一種自動分料機,包括安裝架、料槽、切割臺、調節機構、限位機構及切割機構,所述料槽及所述切割臺沿一第一方向依次間隔地裝設于所述安裝架上,所述料槽朝向所述切割臺的一側貫通開設有一供料板通過的連通通道,所述連通通道的高度僅供一個料板通過,所述連通通道內設有滑塊;所述調節機構包括螺桿及螺母,所述螺桿的一端活動地穿設所述料槽的側壁并與所述滑塊連接,所述螺母轉動地裝設于所述料槽的側壁上并與所述螺桿螺合,轉動所述螺母能夠驅動所述螺桿帶動所述滑塊沿與所述第一方向垂直的第二方向運動;所述限位機構包括兩個限位板及一調節氣缸,兩個所述限位板沿所述第二方向間隔地設于所述切割臺上,兩個所述限位板之間共同圍成一切割空間,所述調節氣缸與其中一所述限位板連接,以驅動所述限位板沿第二方向運動,進而調節兩個所述限位板之間的距離,所述切割機構包括驅動件、推料板及由所述驅動件驅動轉動的切割鋸片,所述驅動件裝設于所述安裝架上,所述切割鋸片位于所述兩個限位板之間,所述推料板與所述驅動件連接,在所述驅動件的驅動下,所述推料板能夠將所述料槽內的料板經由所述連通通道推入所述切割空間內,從而使得所述料板在所述切割鋸片的作用下進行分料。
進一步地,所述自動分料機還包括輸送機構,所述輸送機構裝設于所述料槽上,用于將料板輸送至所述料槽內。
進一步地,所述驅動件包括第一驅動件、凸輪盤驅動組件及轉動驅動組件,所述第一驅動件裝設于所述安裝架上并通過所述凸輪盤驅動組件與所述切割鋸片連接,以驅動所述切割鋸片沿豎直方向往復運動,所述轉動驅動組件裝設在所述安裝架并與所述切割鋸片連接,以驅動所述切割鋸片轉動,所述凸輪盤驅動組件與所述推料板連接。
進一步地,所述自動分料機還包括減速器,所述第一驅動件通過所述減速器與所述凸輪盤驅動組件連接。
進一步地,所述切割機構還包括推盤,所述推盤滑動地裝設在所述安裝架上,所述推料板通過所述推盤與所述凸輪盤驅動組件連接。
進一步地,所述推盤通過導向機構裝設于所述安裝架上,以對所述推盤的運動導向,所述導向機構包括滑軌及導套,所述滑軌裝設于所述安裝架上,所述導套裝設于所述推盤上,所述導套滑動地套設于所述滑軌上。
由于采用上述技術方案,本實用新型具有以下有益效果:
本實用新型的自動分料機,利用推料板將料槽內的料板推入切割空間內,從而使得料板在切割鋸片的作用下進行分料,整個分料過程無需采用人工固定料板和推料,實現了板料的自動分料,提高了生產效率。分料過程中操作人員只需將料板放入料槽即可離開機器,增加了安全可靠性。同時,本實用新型的自動分料機,可通過調節機構調節滑塊的位置,以及通過限位機構調節兩個所述限位板之間的距離,從而適應不同寬度板材的分料,增加了自動分料機的實用性能。
【附圖說明】
圖1為本實用新型實施方式的料板的結構示意圖。
圖2為本實用新型一較佳實施方式的自動分料機的結構示意圖。
圖3為本實用新型自動分料機的料槽在另一視角的結構示意圖。
圖4為圖2所示自動分料機在IV處的放大圖。
主要元件符號說明
附圖中,100-自動分料機、2-安裝架、3-料槽、32-連通通道、34-滑塊、4-切割臺、42- 切割孔、5-調節機構、52-螺桿、54-螺母、6-限位機構、62-限位板、64-調節氣缸、7-切割機構、72-驅動件、723-第一驅動件、724-凸輪盤驅動組件、7251-第二驅動件、7253-第三驅動件、73-推料板、74-切割鋸片、742-第一鋸片、743-第二鋸片、745-第三鋸片、75-減速器、 76-推盤、77-偏心驅動桿、8-輸送機構、9-導向機構、92-滑軌、94-導套、200-料板、210- 切割線、220-第一切割邊、230-第二切割邊、240-第三切割邊。
【具體實施方式】
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