[實用新型]粉煤灰細磨生產系統

有效

• 申請號: 201720743261.1
• 申請日: 2017-06-25
• 公開（公告）號: CN207086070U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 董文淵;左小英
• 申請（專利權）人: 甘肅天碁新型建材有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00
• 代理公司: 蘭州智和專利代理事務所(普通合伙)62201
• 代理人: 陳麗艷

技術領域

本實用新型涉及粉煤灰的綜合利用技術，具體指粉煤灰的細磨生產系統。

背景技術

粉煤灰是煤粉在1500℃～1700℃下燃燃后，由煙氣帶出并經除塵器收集得到的粉塵，是燃煤電廠排出的主要固體廢物。粉煤灰的主要化學成分是SiO₂ 、Al₂O₃ 和Fe₂O₃ ，另外還含有未燃盡的碳粒、CaO 和少量的MgO、Na₂O、K₂O 等。據統計，每燃燒1 t 煤就能產生250～300 kg 的粉煤灰和20～30 kg 的爐渣。近年來隨著電力工業的迅速發展，電廠粉煤灰的排放量不斷增加。目前，發電廠產出的絕大部分粉煤灰得不到有效利用，大量的粉煤灰都露天堆放，這些粉煤灰如不加以處理，在有風的情況下會產生揚塵，污染大氣，長時間堆放會滲入地下，污染地下水。因此，在粉煤灰排放量急劇增長的情況下，粉煤灰綜合利用問題顯得十分迫切。

粉煤灰的利用途徑主要是用作生產水泥、混凝土、建筑砌塊、農業化肥等，在利用粉煤灰生產上述材料之前，需要對粉煤灰進行烘干和細磨處理，以滿足后續粉煤灰的生產需求。但是目前，粉煤灰的細磨加工較為粗放，設備連貫性不強，產品精細度不夠，限制了粉煤灰的后續利用以及相關產品的品質。此外，在粉煤灰原灰中含有部分鐵粉和磁性鐵氧化物，將該部分鐵粉和磁性鐵氧化物提取出來作為高爐冶煉原料使用，可以進一步提高粉煤灰的利用價值，避免資源浪費。

實用新型內容

針對上述技術問題，本實用新型提供了一種粉煤灰細磨生產系統，形成完備的設備生產鏈，提高了粉煤灰的精細度，保證了粉煤灰產品的質量。

本實用新型通過以下技術方案來實現：

一種粉煤灰細磨生產系統，包括用于存儲原灰的原灰庫，所述原灰庫通過皮帶運輸機與烘干機連接，烘干機出料口依次通過旋風收塵器、風送斜槽、提升機、螺旋輸送機與風選機連接，風選機的細灰出料口經細料斜槽與磁選機連接，磁選機通過風送斜槽和提升機與成品灰庫連接，所述風選機底部的粗灰出料口經粗料斜槽與球磨機連接，球磨機出料口連接在細料斜槽的進料端。

作為本案的優化方案，所述皮帶運輸機與原灰庫之間連接有電子皮帶秤。

作為本案的優化方案，所述皮帶運輸機的運輸皮帶上方罩有密封罩，密封罩上設有振動電機。

作為本案的優化方案，所述提升機與螺旋輸送機之間設有緩沖灰庫。

作為本案的優化方案，所述緩沖灰庫設有除塵器和料位指示裝置。

作為本案的優化方案，所述風送斜槽、風送斜槽、提升機、提升機和螺旋輸送機均為密閉式輸送結構。

本實用新型的有益效果是：形成了粉煤灰完備的細磨生產鏈，解決了現有粉煤灰細磨加工較為粗放，設備連貫性不強，產品精細度不夠，影響粉煤灰后續利用以及相關產品品質的技術問題；另外，將粉煤灰原灰中含有的鐵粉和磁性鐵氧化物進行回收利用，進一步提高了粉煤灰的利用率，避免資源浪費；設備設置合理、節能高效，適于在中小型燃煤電廠推廣使用，以完成后續的回收再生產。

附圖說明

圖1為本實用新型粉煤灰細磨生產系統的結構框圖。

具體實施方式

下面將結合附圖及實施例對本實用新型及其效果作進一步闡述。

如圖1所示，一種粉煤灰細磨生產系統，包括用于儲存原灰的原灰庫，原灰庫通過皮帶運輸機與烘干機連接，烘干機出料口依次通過旋風收塵器、風送斜槽、提升機、螺旋輸送機與風選機連接，風選機的細灰出料口經細料斜槽與磁選機連接，磁選機通過風送斜槽和提升機與成品灰庫連接，風選機底部的粗灰出料口經粗料斜槽與球磨機連接，球磨機出料口連接在細料斜槽的進料端。原灰通過皮帶運輸機輸送至烘干機，經三筒烘干機烘干后，由出料口依次經旋風收塵器、風送斜槽、提升機、螺旋輸送機輸送至風選機；經過粗細風選后，細灰由風選機側壁的細灰出料口輸送至磁選機，由磁選機對粉煤灰中含有的鐵粉和磁性鐵氧化物進行提取，提取的產物可以用作高爐冶煉原料使用，提高了粉煤灰的利用率；經過鐵氧化物提取后的細灰通過風送斜槽和提升機輸送至成品灰庫進行儲存，完成粉煤灰精細化生產，以備后續的生產利用；其中，風選后的粗灰由風選機底部的粗灰出料口輸送至球磨機進行研磨，研磨后回輸至細料斜槽的進料端，提高了粉煤灰的產出率。