[實用新型]一種竹塊自動開孔機有效
| 申請號: | 201720740608.7 | 申請日: | 2017-06-23 |
| 公開(公告)號: | CN206953204U | 公開(公告)日: | 2018-02-02 |
| 發明(設計)人: | 陳錫黎 | 申請(專利權)人: | 福建省銀泰林業開發有限公司 |
| 主分類號: | B27J1/00 | 分類號: | B27J1/00;B27C3/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 353599 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 開孔機 | ||
技術領域
本實用新型涉及打孔機械領域,具體為一種竹塊自動開孔機。
背景技術
開孔機,安裝在普通電鉆上,就能方便地在銅、鐵、不銹鋼、有機玻璃等各種板材的平面、球面等任意曲面上進行圓孔、方孔、三角孔、直線、曲線的任意切割。
目前,市場上的開孔機多使用機械傳動的方式進行送料和裝夾,工作效率低,各器械之間配合響應速度慢,電動機調速多為機械方式,執行效率低,影響開孔機工作效率。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種竹塊自動開孔機,通過使用氣動元件對竹塊進行固定和傳送,增加竹塊傳輸和夾持固定的響應速度,提高竹塊開孔加工的速度,通過變頻器調節電動機的轉速,提高開孔機的工作效率。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種竹塊自動開孔機,包括控制箱和工作臺,所述控制箱位于工作臺側邊,所述控制箱包括外殼、氣壓裝置、變頻器和控制面板,所述外殼內部設有空腔,所述變頻器和氣壓裝置安裝于空腔內,所述氣壓裝置包括空氣壓縮機、儲氣罐和導氣管,所述變頻器固定于空腔的底部,所述變頻器通過導線與控制面板電性連接,所述工作臺表面設有氣動元件和限位條,所述氣動元件包括氣動推板和氣動夾具,所述氣動推板和氣動夾具通過螺栓固定于工作臺表面,所述工作臺上端設有工作臂,所述工作臂端部設有打孔機。
優選的,所述控制面板位于外殼的頂部,所述控制面板表面設有控制按鈕和顯示屏幕,所述控制按鈕位于顯示屏幕的下方,所述顯示屏幕的上方設有開關按鈕和急停按鈕。
優選的,所述空氣壓縮機固定于儲氣罐頂部,所述儲氣罐側壁設有出氣口,所述出氣口與導氣管可拆卸連接,所述儲氣罐與氣動元件通過導氣管連接。
優選的,所述打孔機包括伸縮桿、電動機和打孔鉆頭,所述伸縮桿固定于電動機的底部,所述伸縮桿與電動機輸出端固定連接,所述伸縮桿與打孔鉆頭之間設有聯軸器,所述打孔鉆頭底部中心處固定連接有軸桿,所述電動機與變頻器電性連接。
優選的,所述限位條通過螺栓固定于工作臺表面,所述兩根限位條之間留有竹塊運動的導向槽,所述氣動夾具位于導向槽中部,所述氣動夾具對面設有定位柱,所述定位柱表面設有通孔,所述通孔與軸桿間隙配合連接。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果如下:
1、本實用新型通過使用氣動元件對竹塊進行固定和傳送,增加竹塊傳輸和夾持固定的響應速度,提高竹塊開孔加工的速度,通過變頻器調節電動機的轉速,提高開孔機的工作效率。
2、本實用新型通過使用控制面板控制開孔機的工作,降低人工的勞動強度,操作更加簡單,通過使用氣動裝置對竹塊進行傳輸和夾持,提高竹塊傳輸運動的速度,通過在控制箱表面設有急停按鈕,便于快速停止開孔機,提高加工生產的安全性,降低安全事發生的概率。
附圖說明
圖1為本實用新型俯視結構示意圖。
圖2為本實用新型側視結構示意圖。
圖3為本實用新型控制箱內部結構示意圖。
圖4為本實用新型打孔機結構示意圖。
圖中:1-控制箱,11-外殼,111-空腔,12-氣壓裝置,121-空氣壓縮機,122-儲氣罐,123-導氣管,124-出氣口,13-變頻器,14-控制面板,141-控制按鈕,142-顯示屏幕,143-開關按鈕,144-急停按鈕,2-工作臺,21-氣動元件,211-氣動推板,212-氣動夾具,22-限位條,23-導向槽,24-定位柱,25-通孔,3-導線,4-螺栓,5-工作臂,6-打孔機,61-伸縮桿,62-電動機,63-打孔鉆頭,64-聯軸器,65-軸桿。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
請參閱圖1-4,本實用新型的竹塊自動開孔機包括控制箱1和工作臺2,所述控制箱1位于工作臺2側邊,所述控制箱1包括外殼11、氣壓裝置12、變頻器13和控制面板14,所述外殼11內部設有空腔111,所述變頻器13和氣壓裝置12安裝于空腔111內,所述氣壓裝置12包括空氣壓縮機121、儲氣罐122和導氣管123,所述變頻器13固定于空腔111的底部,所述變頻器13通過導線3與控制面板14電性連接,所述工作臺2表面設有氣動元件21和限位條22,所述氣動元件21包括氣動推板211和氣動夾具212,所述氣動推板211和氣動夾具212通過螺栓4固定于工作臺2表面,所述工作臺2上端設有工作臂5,所述工作臂5端部設有打孔機6。
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