[實用新型]改進的煉鋼廠連鑄事故鋼水回轉流槽

有效

• 申請號: 201720740562.9
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN207026467U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 湯新彥;卜志勝;郭慶華;郭鵬;陳剛
• 申請（專利權）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D41/02
• 分類號: B22D41/02
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯知識產權代理有限公司65107
• 代理人: 白燁,白志斌

技術領域

本實用新型屬于煉鋼廠連鑄事故鋼水回轉流槽結構的改進，特別是一種改進的煉鋼廠連鑄事故鋼水回轉流槽。

背景技術

連鑄事故回轉溜槽的主要作用是在鋼包出現事故滑板無法關閉時將鋼包回轉至受包位過程中用來盛接流出的鋼水，防止鋼水飛濺對周圍人員和設備造成的傷害，是保證連鑄生產安全的必要設備之一。

連鑄事故回轉溜槽是事故狀態下才使用，使用流程為：鋼包出現故障滑板無法關閉，將大包回轉臺操作狀態打為事故回轉，連鑄事故回轉溜槽盛接鋼水，事故處理完畢后清理事故回轉溜槽內部殘鋼，殘鋼清理完畢后備用。

原有連鑄事故回轉溜槽大多采用鋼板焊接，如鋼包發生故障，鋼水進入事故回轉溜槽內和鋼板粘接，清理困難。

煉鋼廠連鑄傳統的事故回轉溜槽大多采用鋼板焊接，如鋼包發生故障，鋼水進入事故回轉溜槽內和鋼板粘接，清理困難。此工作費工、費時，勞動強度大，工作環境惡劣。如清理不出來將影響連鑄機的安全運行。

存在的主要問題如下：

1、傳統的連鑄事故回轉溜槽采用鋼板焊接為“U”型槽結構，鋼包發生故障，鋼水進入事故回轉溜槽內和鋼板粘接，清理困難。而且清理空間狹小，工人勞動強度大，工作環境惡劣。

2、清理時間長，導致連鑄機無法運行，降低勞動生產率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種改進的煉鋼廠連鑄事故鋼水回轉流槽，其結構合理，清理方便，可以降低溜槽內部殘鋼的清理難度和時間，降低工人的勞動強度，提高工作效率。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種改進的煉鋼廠連鑄事故鋼水回轉流槽,包括連鑄事故鋼水鋼質回轉流槽，在鋼質回轉流槽內的兩側壁和底面上通過固接的錨固釘均布設置著耐火材料層，耐火材料層的厚度為6-10cm，在鋼質回轉流槽底面的耐火材料層上均布設置著擋壩，擋壩的高為40cm，寬度為30cm，長度為60-100cm，均布擋壩之間的間距為80-100cm。

主要設計內容如下：

將事故回轉溜槽內部鋼板上焊接錨固件，打上一層耐火材料，使高溫鋼水不與溜槽鋼板直接接觸，降低清理難度。使用后清理完畢再打上耐火材料即可再次使用。

改進效果

（1）簡化工作程序。清理事故溜槽殘鋼時用吊車即可將殘鋼吊起，操作簡單，清理時間減少80%左右。

（2）由于清理方便，一個事故回轉溜槽可以多次重復使用，降低生產成本，可降低煉鋼廠的固定資產費用。

（3）由于清理難度降低，有效降低了工人的勞動強度，極大改善了工人工作環境。

本實用新型結構合理，清理方便，降低了溜槽內部殘鋼的清理難度和時間，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。

附圖說明

下面將結合附圖對本實用新型做進一步的描述，圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

一種改進的煉鋼廠連鑄事故鋼水回轉流槽，如圖1所示，包括連鑄事故鋼水鋼質回轉流槽1，在鋼質回轉流槽1內的兩側壁和底面上通過固接的錨固釘均布設置著耐火材料層2，耐火材料層2的厚度為6-10cm，在鋼質回轉流槽1底面的耐火材料層2上均布設置著擋壩3，擋壩3的高為40cm，寬度為30cm，長度為60-100cm，均布擋壩3之間的間距為80-100cm。