[實(shí)用新型]一種Y型閥桿導(dǎo)向的高壓截止止回閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720737343.5
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN206958329U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳嘉瑋驊
• 申請（專利權(quán)）人: 營口埃斯威特閥門有限公司
• 主分類號: F16K15/06
• 分類號: F16K15/06;F16K41/02;F16K1/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及截止止回閥領(lǐng)域，具體為一種Y型閥桿導(dǎo)向的高壓截止止回閥。

背景技術(shù)

目前在電力、石油化工管路系統(tǒng)中使用的鍛造Y型截止止回閥，由于采用閥瓣外輪廓回轉(zhuǎn)圓與閥體內(nèi)孔配合導(dǎo)向，為防止閥瓣運(yùn)動過程中的卡阻，需要在閥體中腔流道出口處焊接導(dǎo)向筋。導(dǎo)向筋的設(shè)置減小了流道面積，閥門Cv值減小。在高壓流體的流經(jīng)閥體的過程中，在導(dǎo)向筋附近還易發(fā)生氣蝕損壞焊縫，造成閥瓣導(dǎo)向失效，影響閥門正常工作。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種Y型閥桿導(dǎo)向的高壓截止止回閥，該止回閥取消了閥體內(nèi)部的流道出口處的焊接導(dǎo)向筋，并通過內(nèi)孔與閥桿間隙配合保證閥瓣運(yùn)動導(dǎo)向的可靠性，增加了流道截面積，簡化了加工工藝，延長了設(shè)備的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種Y型閥桿導(dǎo)向的高壓截止止回閥，包括閥體、安裝于所述閥體內(nèi)部的閥瓣，所述閥體內(nèi)部設(shè)置有與所述閥瓣間隙配合的閥桿，所述閥桿外側(cè)的所述閥體內(nèi)部安裝有閥蓋，所述閥蓋端部設(shè)置有填料墊，所述填料墊上方設(shè)置有預(yù)緊法蘭，所述預(yù)緊法蘭上設(shè)置有預(yù)緊螺栓，所述預(yù)緊法蘭外側(cè)安裝有立柱，所述立柱頂端安裝有齒輪箱，所述齒輪箱與所述立柱的連接處設(shè)置有接盤法蘭，所述接盤法蘭上安裝有連接螺栓，所述立柱與所述閥桿的連接處設(shè)置有定位螺栓，所述預(yù)緊法蘭與所述閥體的連接處設(shè)置有密封圈，所述密封圈頂部設(shè)置有墊環(huán)，所述閥蓋頂部的所述閥體內(nèi)側(cè)設(shè)置有閥蓋壓板，所述填料墊頂部的所述閥桿外側(cè)設(shè)置有填料壓套，所述填料壓套頂部設(shè)置有填料壓板，所述填料壓板上設(shè)置有連接所述閥蓋的端蓋螺栓。

優(yōu)選的，所述閥體內(nèi)部成型有橫向設(shè)置的Y形通孔，所述Y形通孔的三個分支直徑相同。

優(yōu)選的，所述閥桿固定安裝于所述Y形通孔的上半分支。

優(yōu)選的，所述閥瓣上成型有與所述閥桿間隙配合的內(nèi)孔，所述閥瓣可沿所述閥蓋滑動。

優(yōu)選的，所述閥瓣的最大直徑大于所述Y形通孔任一分支的孔徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型取消了所述閥體內(nèi)部的流道出口處的焊接導(dǎo)向筋，并通過內(nèi)孔與所述閥桿間隙配合保證所述閥瓣運(yùn)動導(dǎo)向的可靠性，增加了流道截面積，簡化了加工工藝，延長了設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—閥體、2—閥瓣、3—閥桿、4—閥蓋、5—填料墊、6—預(yù)緊法蘭、7—預(yù)緊螺栓、8—立柱、9—定位螺栓、10—連接螺栓、11—接盤法蘭、12—齒輪箱、13—端蓋螺栓、14—填料壓板、15—填料壓套、16—閥蓋壓板、17—墊環(huán)、18—密封圈。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種Y型閥桿導(dǎo)向的高壓截止止回閥，包括閥體1、安裝于所述閥體1內(nèi)部的閥瓣2，所述閥體1內(nèi)部設(shè)置有與所述閥瓣2間隙配合的閥桿3，所述閥桿3外側(cè)的所述閥體1內(nèi)部安裝有閥蓋4，所述閥蓋4端部設(shè)置有填料墊5，所述填料墊5上方設(shè)置有預(yù)緊法蘭6，所述預(yù)緊法蘭6上設(shè)置有預(yù)緊螺栓7，所述預(yù)緊法蘭6外側(cè)安裝有立柱8，所述立柱8頂端安裝有齒輪箱12，所述齒輪箱12與所述立柱8的連接處設(shè)置有接盤法蘭11，所述接盤法蘭11上安裝有連接螺栓10，所述立柱8與所述閥桿3的連接處設(shè)置有定位螺栓9，所述預(yù)緊法蘭6與所述閥體1的連接處設(shè)置有密封圈18，所述密封圈18頂部設(shè)置有墊環(huán)17，所述閥蓋4頂部的所述閥體1內(nèi)側(cè)設(shè)置有閥蓋壓板16，所述填料墊5頂部的所述閥桿3外側(cè)設(shè)置有填料壓套15，所述填料壓套15頂部設(shè)置有填料壓板14，所述填料壓板14上設(shè)置有連接所述閥蓋4的端蓋螺栓13。

所述閥體1內(nèi)部成型有橫向設(shè)置的Y形通孔，所述Y形通孔的三個分支直徑相同。

所述閥桿3固定安裝于所述Y形通孔的上半分支，位于所述Y形通孔上半分支的閥桿3可滿足所述閥瓣2在所述Y形通孔內(nèi)部的上下滑動，所述閥瓣2沿所述閥桿3向上運(yùn)動時，閥門打開，液體流通，所述閥瓣2向下運(yùn)動時，閥門關(guān)閉。

所述閥瓣2上成型有與所述閥桿3間隙配合的內(nèi)孔，所述閥瓣2可沿所述閥蓋4滑動。

所述閥瓣2的最大直徑大于所述Y形通孔任一分支的孔徑。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。