[實用新型]一種速凍產品整形模具及包括該模具的氣動脫模裝置有效
| 申請號: | 201720729807.8 | 申請日: | 2017-06-22 |
| 公開(公告)號: | CN207269826U | 公開(公告)日: | 2018-04-27 |
| 發明(設計)人: | 艾偉;李相國 | 申請(專利權)人: | 河南啟明肉食品有限公司 |
| 主分類號: | A23P30/10 | 分類號: | A23P30/10;A23P30/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 463900 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 速凍 產品 整形 模具 包括 氣動 脫模 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及冷凍食品生產設備技術領域,具體涉及一種速凍產品整形模具及包括該模具的氣動脫模裝置。
背景技術
為保證產品冷凍后的外形質量,速凍食品凍結前,需要將食品裝填到符合需要的成型模具內,然后將裝填有食品的成型模具放入速凍機或速凍庫凍結,當產品成型后(溫度達到-1℃以下),根據工藝設計需要,將符合溫度要求的帶模具產品從庫內推出,進行磕盒脫膜,取出成型后的冷凍產品。
現有技術中的磕盒脫膜,多為無輔助脫模設備的人工脫模,且常用的磕盒使得冷凍成型后的產品不易取出,不僅浪費人力,脫模效率低,同時員工勞動強度大,易在脫模過程中對產品外觀質量造成影響,對生產和工器具的周轉影響較大,使得該類產品產量的提升受到很大制約;此外,現有技術中的磕盒多沒有強壓上蓋,故造成脫模后的產品表面不平整,外形質量較差,無法滿足高質量脫模產品的使用需求。
因此,開發一種速凍產品整形模具及包括該模具的氣動脫模裝置,不但具有迫切的研究價值,也具有良好的經濟效益和工業應用潛力,這正是本實用新型得以完成的動力所在和基礎。
發明內容
針對現有技術中的缺陷,本實用新型提供一種速凍產品整形模具及包括該模具的氣動脫模裝置,大大降低了員工的勞動強度,在節省勞動力的同時,提高了速凍食品的脫模效率,避免了人工脫模過程中對產品外觀質量造成影響現象的發生,解決了脫模產品表面不平整的整形質量問題,以及因脫膜慢而模具利用率低制約產品產量的問題。
本實用新型提供了一種速凍產品整形模具,包括具有一型腔的槽體、與所述槽體的型腔相適配的內襯不銹鋼板以及與所述槽體相適配的蓋體,所述槽體與敞口相對的底面開設有至少一個第一通孔,所述內襯不銹鋼板于所述槽體的型腔內滑動設置,所述蓋體與所述槽體間設有鎖緊機構。
作為一種改進的技術方案,所述鎖緊機構包括安裝于所述槽體兩端的搭扣,所述蓋體背離所述槽體的一側設有鎖緊條,所述蓋體通過所述搭扣和所述鎖緊條密封蓋合于所述槽體上。
作為一種進一步改進的技術方案,所述鎖緊條的兩端分別設有一折彎部,所述折彎部的朝向與所述槽體的敞口朝向相同。
作為一種改進的技術方案,所述第一通孔的數量為2-3個,且所述第一通孔于所述底面上均布排列設置。
本實用新型同時公開了一種氣動脫模裝置,包括上述所述的速凍產品整形模具,還包括脫模架,所述脫模架的頂面設有兩對應設置的限位件,兩所述限位件與所述脫模架形成一與所述槽體相適配的模具槽,且所述脫模架的頂面開設有與所述第一通孔數量相同的第二通孔;
所述脫模架上設有氣缸推動式脫模機,所述氣缸推動式脫模機的活塞桿連接有頂模件,所述頂模件具有與所述第二通孔數量相同的頂柱,磕盒脫模時,所述頂柱、第二通孔和第一通孔于豎直方向上同軸線設置,且所述頂柱于所述第二通孔和所述第一通孔內滑動設置;
所述氣缸推動式脫模機的輸入端連接有供氣機構。
作為一種改進的技術方案,所述限位件包括限位條,所述限位條的其中一末端連接有限位板,所述限位板靠近所述第二通孔設置,且所述限位板上設有與所述限位條垂直設置的擋塊。
作為一種進一步改進的技術方案,所述限位板與所述脫模架之間設有連接桿。
作為一種改進的技術方案,所述供氣機構包括螺桿空壓機和儲氣罐,所述螺桿空壓機的出氣口與所述儲氣罐連通,所述儲氣罐的出氣口通過氣管與所述氣缸推動式脫模機連通。
由于采用以上技術方案,本實用新型具有以下有益效果;
速凍產品整形模具的結構設計以及基于速凍產品整形模具實現速凍產品磕盒脫模的一體化氣動脫模裝置,結構簡單,在使用時,先將內襯不銹鋼放入槽體的型腔內,將產品按照工藝要求放入槽體的型腔內,蓋上蓋體并通過鎖緊機構將蓋體壓合鎖緊到槽體上,然后將放入產品的模具移入速凍間冷凍,符合工藝要求后移出進行脫模操作,磕盒脫模時,先將蓋體卸下,將模具放入到脫模架上由限位件形成的模具槽內,實現模具的限位定位,使得模具上開設有的第一通孔與脫模架上開設有的第二通孔上下對齊,按下氣缸推動式脫模機開關,氣缸推動式脫模機工作,帶動頂模件工作,在頂柱的作用下頂起內襯不銹鋼板,從而將速凍成型后的產品順利頂出,實現脫模目的;相較傳統的單一人工脫模,操作便捷省力,大大降低了員工的勞動強度,在節省勞動力的同時,提高了速凍食品的脫模效率,避免了人工脫模過程中對產品外觀質量造成影響現象的發生,從而有效解決了因脫膜慢而模具利用率低制約產品產量的問題。
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