[實用新型]一種具有斜楔螺栓結構的支撐機構

有效

• 申請號: 201720726563.8
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN206997905U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 費世泉;魏文君;付春嬋;趙永團;趙軍剛;王茜
• 申請（專利權）人: 中鋼集團西安重機有限公司
• 主分類號: B23D33/00
• 分類號: B23D33/00
• 代理公司: 西安毅聯專利代理有限公司61225
• 代理人: 王宗江

技術領域

本實用新型屬于冷剪機領域，具體涉及一種具有斜楔螺栓結構的支撐機構。

背景技術

目前國內外鋼廠所有的成品冷剪機為了提高設備的剪切能力，就影響剪切能力最直接的本體框架部份通常都采取了放大受力機架的尺寸、增加板厚和提高焊縫要求和質量來解決。但隨著鋼廠產品規格擴展和產量的巨增，現生產線配置成品冷剪機的處理能力都顯現出了力不從心狀態，如大量的特鋼軋線冷剪機設備由于承受巨烈沖擊載荷使機體聯接部松動、承載焊縫變形開裂，造成設備損壞失效而報廢。

通常，在軋制長材的成品剪切設備中，冷剪機架的制造方法和其結構形式多種多樣，常以機架的結構型式來命名設備型式。如現有的150噸～650噸中小噸位的C型開口式冷剪，還是近年來開發出的大噸位850噸～1300噸的閉口龍門式機架冷剪機。它們的名稱習慣以最為重要的受力構件主機架來分別細分類為1；C型開口式鑄造機架冷剪機(側向敞開式).2；C型開口式組焊鋼結構機架式冷剪機(側向敞開式)；3；龍門閉口式組焊鋼結構機架式冷剪機(側向閉合式)。

對于中小噸位的150噸～650噸C型開口式鑄造機架冷剪機(側向敞開式)來說，由于該類機架毛坯一般是采用整體鑄造的，故毛坯生產周期長、過程不環保、制造成本高、加工較難且生產周期長，在進出口側看機架呈側開口狀，在剪機工作時機架腰承受著巨大的彎矩，而且機架本體受剪切力后產生較大的彈性擴張、開口度變形，不利于剪機正常運行，故該機型不適用于大噸位冷剪采用；

對于中小噸位的150噸～650噸C型開口式組焊鋼結構機架冷剪機(側向敞開式)來說，由于該機架毛坯是采用鋼板焊接制造的，存在焊接量大要求高、機架重量大、制造工序多周期長，同樣機架呈側開口狀，在剪機工作時機架腰也承受著巨大的彎矩，而且機架本體受剪切力后產生上下刀架相反方向較大的彈性變形，不利于剪機正常運行，故該機型同樣不適于超大噸位的冷剪采用；

對于850噸～1300噸的龍門式組焊鋼結構機架冷剪機(閉口式)來說，由于該機架毛坯是采用鋼板平焊對接制造的，故存在焊接前鋼板坡口斷面要求高、特別是下刀架主筋與兩側機架的立平焊縫，往往在剪切特鋼時需大噸位沖擊工作狀態，該處已超出焊接截面強度所能承受的負荷力值，先從其缺陷、應力集中處等薄弱環節產生細小裂紋，后不斷慢慢變大變長，最終主要受力鋼板焊腳經常呈開裂狀聯接分離失效，造成設備損壞停機；另外，該機架頂部無銷呈開口結構，它與前面板采用螺栓把合聯接，是無法控制約束刀架、導軌受力后的變形量，造成了現役上刀架剪刃運動間隙改變產生飄移，直接影響成品剪切質量。另外它的傳動系統以兩級閉式斜齒輪來驅動主曲軸，剪切所產生的軸向分力必需由端板上的把合螺栓來承受，在反復沖擊、震動作用下，端板把合螺栓常常出現聯接松動、脫開，造成剪切部整體剛性、強度變差，直至停機并將其周邊加筋板角箍起按焊死一體處理。

實用新型內容

為了解決前端板沿主體框架的軸向抗沖擊載荷和防松動能力弱的問題，本實用新型提供了一種具有斜楔螺栓結構的支撐機構。本實用新型要解決的技術問題通過以下技術方案實現：

一種具有斜楔螺栓結構的支撐機構，包括供冷剪機使用的支撐框架本體，還包括用于封堵支撐框架本體開口的前板，所述前板、支撐框架本體上均設有多個與所述螺栓配合的螺紋孔，螺栓依次穿入前板、支撐框架本體后，將前板和支撐框架本體螺紋連接；

所述前板上設有多個楔型防松螺栓，所述支撐框架本體上設有供所述楔型防松螺栓擰入的楔形螺栓孔，楔型防松螺栓與楔形螺栓孔配合，用以實現支撐框架本體與前板的剛性連接。

上述的一種具有斜楔螺栓結構的支撐機構，所述楔型防松螺栓包括由螺紋段、光柱段和螺栓頭組成的螺栓本體，所述光柱段的一端與螺紋段毗鄰設置，所述光柱段的另一端與螺栓頭毗鄰設置，所述光柱段的外壁上沿螺栓軸向設有防松鍵槽，所述防松鍵槽內設有一防松鍵，所述前板上設有用于容納防松鍵的鍵槽，所述防松鍵沿鍵高方向的一端伸入所述防松鍵槽內，其另一端伸入所述鍵槽內，從而防止楔型防松螺栓的周向旋轉。

上述的一種具有斜楔螺栓結構的支撐機構，所述支撐框架本體、前板上均設有圓盤，且支撐框架本體的圓盤與前板的圓盤位置相適配，所述圓盤的端面上設有多個銷孔，圓柱銷自前板圓盤的銷孔穿入支撐框架本體圓盤的銷孔內，用以實現支撐框架本體與前板的定位。