[實用新型]單粒滾珠超精密盤式研磨機

有效

• 申請號: 201720725870.4
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN206912935U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 馬波
• 申請（專利權）人: 西安航晨機電科技股份有限公司
• 主分類號: B24B37/025
• 分類號: B24B37/025;B24B37/005;B24B37/27;B24B37/34;B24B47/20;B24B47/12
• 代理公司: 西安毅聯專利代理有限公司61225
• 代理人: 楊燕珠

技術領域

本實用新型屬于精密機械加工技術領域，具體涉及一種實現單粒滾珠的超精密研磨加工的單粒滾珠超精密盤式研磨機。

背景技術

傳統盤式研磨機適用于大批量加工軸承鋼球，一盤可以研磨幾萬粒甚至上百萬粒鋼球，由于一般鋼球廠都是按國家鋼球標準尺寸系列生產，很難滿足用戶所有尺寸要求。傳統盤式滾珠研磨機是由上下兩個直徑大小相同、同軸研磨盤組成，下研磨盤上加工有若干個V型同心圓槽，在V型槽中放置滾珠，上研磨盤為平面，在重力和壓力作用下同軸的壓在滾珠上并可自由上下移動，不轉動。傳統研磨盤只能滿足單一尺寸標準的滾珠加工。

隨著現代科學技術的飛速發展，對單件，小批量的滾珠的加工需求愈來愈多，滾珠尺寸各種各樣，同時對于滾珠的質量精度要求也日益提升，單一尺寸鋼球已經不能滿足多樣化及高質量需求。同時，現有產品應用中，對滾珠的材料要求愈來愈廣泛，如淬火剛、滲氮鋼、陶瓷、玻璃、稀有金屬、貴重金屬、超導材料等等，其中陶瓷、玻璃、稀有金屬、貴重金屬、超導材料等由于材料的硬脆性、加工性、價格等不適應傳統盤式研磨機的研磨加工的方法，研究一種能解決單粒滾珠的超精密研磨方法，解決市場需求，十分必要。

發明內容

本實用新型的目的在于解決現有技術的不足，提供一種全新的單粒滾珠超精密盤式研磨機，可實現多種尺寸滾珠的高質量、高精密加工。

本實用新型方案提出一種單粒滾珠超精密盤式研磨機，包括機床床身及設置在其上的研磨機構，所述研磨機構包括下研磨機構及若干與下研磨機構配合設置的上研磨機構，所述下研磨機構連接于機床床身上，所述上研磨機構設置于懸臂機構上，且通過懸臂機構連接于機床床身上，所述下研磨機構包括下研磨主動盤，所述下研磨主動盤由下研磨伺服電機帶動旋轉，所述上研磨機構包括上研磨浮動盤，所述上研磨浮動盤由上研磨伺服電機帶動旋轉，所述下研磨主動盤與上研磨浮動盤進行轉速相同、方向相反的相對轉動以對滾珠進行研磨。

進一步的方案，所述下研磨主動盤上設有內凹溝道，所述滾珠置于所述內凹溝道內。

進一步的方案，所述內凹溝道呈V型或內凹半球形。

進一步的方案，所述懸臂機構上設有研磨壓力加載機構，所述研磨壓力加載機構包括懸臂力傳感器、升降伺服電機及由所述升降伺服電機進行行程控制的滾珠絲杠升降件。

進一步的方案，所述上研磨伺服電機安裝在所述懸臂力傳感器上，所述上研磨浮動盤安裝在所述上研磨伺服電機上，且與上研磨伺服電機轉軸同軸安裝。

進一步的方案，所述上研磨浮動盤與所述上研磨伺服電機之間設有彈簧，所述彈簧兩端分別與上研磨浮動盤及上研磨伺服電機相抵接，所述上研磨浮動盤在所述彈簧作用下壓緊滾珠。

進一步的方案，所述懸臂機構靠近機床床身端設有控制所述懸臂機構水平方向行程的進給伺服電機。

進一步的方案，所述上研磨機構為兩個，兩個上研磨機構以所述下研磨機構的下研磨主動盤中軸線對稱設置。

本方案的有益效果體現在：

1、本實用新型相對傳統滾珠研磨機實現了單粒滾珠的球面研磨加工，同時實現了多種不同尺寸滾珠的同時加工，解決了傳統滾珠研磨機不能研磨單粒滾珠的問題，也實現了多種不同尺寸滾珠的同時加工。

2、伺服電機的設計，實現了自動化控制，操作簡捷可以實現研磨機的準確定位，高精度控制，不僅在水平方向上，還可以是豎直方向上實現精確進給，實現滾珠的高精度研磨。

附圖說明

圖1為本實用新型研磨機裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型系統控制示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。