[實用新型]發動機油盒沖孔抽牙同步裝置

有效

• 申請號: 201720724054.1
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN207013538U
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 雷鵬飛;周斌;吳偉民;查代佐;雷道進
• 申請（專利權）人: 蘇州寶成汽車沖壓有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D53/84;B21D37/12
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司32293
• 代理人: 韓鳳

技術領域

本實用新型涉及沖模加工的技術領域，具體為發動機油盒沖孔抽牙同步裝置。

背景技術

發動機油盒需要在加工中形成抽牙結構，現有的連續沖模在制作時設置有兩個工位，分別為沖孔工位、抽牙工位，使得需要原料經過兩次定位、沖壓才能完成抽牙結構的制作，由于需要在兩個工位分別進行定位，使得會產生定位誤差，進而使得抽牙質量不佳，導致后續產品的品質不佳，且現有的二次抽牙模具，使得加工復雜，加工效率低。

發明內容

針對上述問題，本實用新型提供了發動機油盒沖孔抽牙同步裝置，其使得一次即可完成沖孔抽牙作業，提高了加工效率，且保證了產品的品質。

發動機油盒沖孔抽牙同步裝置，其技術方案是這樣的：其包括上模組件、下模組件，所述上模組件包括上模座、上墊板、上夾板、上脫板，所述上夾板、上墊板之間的安裝空間內固裝有沖頭的上端部，所述下模組件包括下模座、下模板、下模入塊，所述下模入塊嵌裝于所述下模板的對應安裝腔，所述下模板固裝并支承于所述下模座，其特征在于：所述沖頭的下部貫穿所述上脫板的對應貫穿孔，所述沖頭的下部包括小徑沖頭部分、大徑外緣導向部分，所述小徑沖頭部分下凸于所述大徑外緣導向部分的中心位置，所述下模入塊內嵌裝有內脫式刀口入塊，所述下模入塊設置有垂直導向安裝孔，所述 內脫式刀口入塊的上部位于所述垂直導向安裝孔內，所述內托刀口式入塊的中下端位于垂直導向槽內，所述垂直導向槽內設置有直線彈簧，所述直線彈簧的上端作用于所述內托刀口式入塊的中下端，所述內托刀口式入塊的中心位置設置有貫穿中心孔，所述貫穿中心孔的上端內徑和所述小徑沖頭部分的外徑相適應、形成沖切環刀，合模狀態下所述內托刀口式入塊的上端面平齊于所述下模入塊的上端面，所述大徑外緣導向部分的外徑不大于所述垂直導向安裝孔的內徑。

其進一步特征在于：所述內托刀口式入塊的中部位置設置有側凸環，所述下模座對應于直線彈簧的下方位置固裝有彈簧板，所述垂直導向槽自下模入塊的下端、貫穿所述下模座后延伸至所述彈簧板的上端部分，所述直線彈簧的下端面頂裝于所述垂直導向槽的下端面，所述直線彈簧的上端面頂裝于所述側凸環的下端面，所述垂直導向槽的下端面的下部對應于所述彈簧座的位置設置有貫穿孔，所述貫穿孔便于廢料排出，所述內托刀口式入塊的底端可位于所述貫穿孔內進行位置調整；

所述垂直導向槽的直徑大于所述垂直導向安裝孔，確保側凸環用于定位內托刀口式入塊的上端面在合模狀態下平齊于所述下模入塊的上端面；

所述上墊板、上夾板間設置有導向彈簧安裝腔，所述導向彈簧位于所述導向彈簧安裝腔內，所述導向彈簧的上端頂裝于所述上模座的下端面，所述導向彈簧的下端頂裝于所述上脫板的上端面，所述上墊板、上夾板兩者緊固形成一體結構，上模座、上墊板之間設置有垂直導槽，等高螺絲的上端位于所述垂直導槽內，所述等高螺絲的下端貫穿所述上墊板、上夾板后固裝于所述上脫板，其確保合模形成中上夾板、上脫板間留有足夠的垂直空間用于沖 孔、抽牙。

采用上述技術后，物料進入后支承于所述下模入塊的上端面，之后上模座動作帶動沖頭的小徑沖頭部分下壓，進而使得小徑沖頭部分沖入物料的對應位置，由于合模狀態下所述內托刀口式入塊的上端面平齊于所述下模入塊的上端面，且內托刀口式入塊的貫穿中心孔的上端內徑和所述小徑沖頭部分的外徑相適應、形成沖切環刀，使得小徑沖頭部分沖入貫穿中心孔的上端，進而完成對于物料的沖孔，廢料順著貫穿中心孔排出模具，之后上模座繼續下壓，由于大徑外緣導向部分的外徑不大于所述垂直導向安裝孔、內托刀口式入塊的下端位于垂直導向槽內、所述垂直導向槽內設置有直線彈簧、所述直線彈簧的上端作用于所述內托刀口式入塊的下端，使得大徑外緣導向部分向下帶動內托刀口式入塊下行，同時大徑外緣導向部分在已經沖孔的位置進行下行抽牙，直至抽牙完成，之后上模座上升、完成脫模，內托刀口式入塊在直線彈簧作用下再次復位、等待下一次沖孔抽牙；該結構使得一次即可完成沖孔抽牙作業，提高了加工效率，且保證了產品的品質。

附圖說明

圖1為本實用新型的沖孔合模狀態結構示意圖；

圖2為本實用新型的抽牙合模狀態結構示意圖；

圖3為本實用新型的開模狀態結構示意圖；

圖中序號所對應的名稱如下：