[實用新型]圓鋼切割用推送裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720723825.5
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN206811234U
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫友權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 象山權(quán)友機(jī)械有限公司
• 主分類號: B23D47/02
• 分類號: B23D47/02;B23D47/04;B23D45/12
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙)50217
• 代理人: 王典彪

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于機(jī)械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了圓鋼切割用推送裝置。

背景技術(shù)

在加工機(jī)械零件時，特別是管材、軸等管軸材料，將會大量使用鋸切裝置，將其加工成管軸材料。比如加工汽車或摩托車的管材零件時，需要對管材按照所需長度進(jìn)行鋸切；加工軸類零件時，需要對圓鋼按照所需長度進(jìn)行鋸切。目前對于機(jī)械零件進(jìn)行鋸切加工主要由兩種方式，一種是人工鋸切，使用人工對所需鋸切的長度進(jìn)行測量，然后使用常用的切割道具，如電鋸、人工鋸等對機(jī)械零件進(jìn)行鋸切；另一種是數(shù)控切割機(jī)，經(jīng)過程序編程控制，使得數(shù)控切割機(jī)自行完成對機(jī)械零件長度的測量和鋸切過程。

以上兩種機(jī)械零件的鋸切方式存在以下問題：1、人工鋸切由于是人為測量所需鋸切長度，其精度較差；2、人工鋸切較多人工操作，導(dǎo)致加工效率極低、加工勞動強(qiáng)度大，且費(fèi)時費(fèi)力；3、數(shù)控切割機(jī)鋸切，其設(shè)備龐大、成本較高，不適用于廠房較小的中小型企業(yè)；且會導(dǎo)致機(jī)械零件的加工成本較高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在提供圓鋼切割用推送裝置，以解決對管材、軸類零件鋸切加工時，加工成本較高的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案為：圓鋼切割用推送裝置，包括工作臺、鋸切機(jī)構(gòu)和設(shè)置在工作臺上的推送機(jī)構(gòu)，所述推送機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、螺紋塊和推送桿，工作臺上設(shè)有支架，螺紋塊兩端與支架轉(zhuǎn)動連接，螺紋塊上設(shè)螺紋孔，推送桿外部設(shè)有螺紋使其與螺紋孔螺紋；推送桿沿長度方向上設(shè)置有滑槽，支架上設(shè)有與滑槽滑動連接的支塊；螺紋塊外部套置有傳送帶，第一電機(jī)的輸出軸通過傳送帶與螺紋塊連接；所述工作臺設(shè)有與之上表面垂直的擋板，推送桿與擋板垂直；位于擋板和推送機(jī)構(gòu)之間的工作臺上設(shè)有支撐塊，支撐塊上設(shè)有對管軸材料滑動支撐的兩個槽孔，槽孔與推送桿的中心線平行；所述鋸切機(jī)構(gòu)包括刀架和設(shè)置在刀架上的鋸片，刀架滑動連接在工作臺上；刀架上設(shè)有使鋸片轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)，第一電機(jī)和第二電機(jī)設(shè)置有聯(lián)動開關(guān)，聯(lián)動開關(guān)位于擋板上與槽孔位置對應(yīng)處；所述支撐塊上設(shè)有可供鋸片深入的鋸切槽，所述鋸片與靠近擋板一側(cè)的鋸切槽貼合，鋸切槽與擋板之間的距離等于管軸材料所需鋸切的長度；所述推送桿靠近支撐塊的一端設(shè)有推塊，推塊的兩端均設(shè)有與管軸材料卡合固定的卡合部。

本基礎(chǔ)方案的工作原理在于：需要鋸切管軸材料時，將兩個管軸材料分別放置在孔槽內(nèi)，將推塊的兩端的卡合部分別于兩個管軸材料卡合，使第一電機(jī)通電。第一電機(jī)通電將會轉(zhuǎn)動，從而通過傳送帶帶動螺紋塊轉(zhuǎn)動，由于推送桿通過與螺紋塊螺紋連接，支塊滑動連接在滑槽內(nèi)，滑槽沿推送桿的長度方向設(shè)置，支塊將會限制推送桿轉(zhuǎn)動，因此螺紋塊轉(zhuǎn)動只能使推送桿移動；推塊設(shè)置與推送桿端部，推送桿移動將會推動管軸材料在槽孔內(nèi)滑動，直至管軸材料端部抵在擋板上。由于第一電機(jī)和第二電機(jī)設(shè)置有聯(lián)動開關(guān)，聯(lián)動開關(guān)位于擋板上與槽孔位置對應(yīng)處；管軸材料抵在擋板上時，將會觸動聯(lián)動開關(guān)，使第一電機(jī)斷電，第二電機(jī)通電，第一電機(jī)斷電將會使螺紋塊不再轉(zhuǎn)動從而使推送桿不再移動；第二電機(jī)通電將會使鋸片轉(zhuǎn)動。此時滑動刀架，由于支撐塊上設(shè)有可供鋸片深入的鋸切槽，鋸片與靠近擋板一側(cè)的鋸切槽貼合；可使得鋸片在鋸切槽內(nèi)移動從而對管軸材料進(jìn)行鋸切。由于鋸切槽與擋板之間的距離等于管軸材料所需鋸切的長度，通過鋸切機(jī)構(gòu)鋸切下來的部分即為所需要切割的長度管軸零件。待管軸材料被切割后，管軸零件將會掉落，使得管軸材料對聯(lián)動開關(guān)不在有按壓作用，從而使第一電機(jī)通電第二電機(jī)斷電，第一電機(jī)通電將會使推送機(jī)構(gòu)繼續(xù)對管軸材料進(jìn)行推送，第二電機(jī)斷電將會使鋸片不在轉(zhuǎn)動。管軸材料推送過程通過管軸材料對聯(lián)動開關(guān)的按壓，自動完成推送過程，無需人工操作，使得管材的推送較為快速、方便、省力。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：本裝置通過限定鋸切槽與擋板之間的距離等于管軸材料所需鋸切的長度，可快速確定管軸材料所需要鋸切的長度，無需人工進(jìn)行測量，推送到管軸材料與擋板抵住即可切割；使管軸材料切割長度較為精準(zhǔn)，且所切割的所有管軸零件長度一致性較好。本裝置通過聯(lián)動開關(guān)自動間隔啟動推送裝置和鋸切裝置，使管軸材料的鋸切過程僅在鋸切時需要人工推動刀架進(jìn)行鋸切，其他過程均自動進(jìn)行，有效降低了勞動強(qiáng)度，且使管軸材料的鋸切方便省力。本裝置設(shè)置兩個槽孔可一次性鋸切兩根管軸材料，且本裝置對管軸材料進(jìn)行切割時人工操作部分較少，從而使管軸材料的鋸切效率大大提高。本裝置與數(shù)控切割機(jī)相比，其結(jié)構(gòu)簡單制造成本低，有效降低了管軸鋸切加工的成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便快捷，能夠快速精確的對管軸材料進(jìn)行鋸切，其鋸切效率較高。