[實用新型]一種研磨拋光設備

有效

• 申請號: 201720722689.8
• 申請日: 2017-06-20
• 公開（公告）號: CN206937060U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 何特;張余川;張曉微;孫鈞;曹亦兵
• 申請（專利權）人: 西北核技術研究所
• 主分類號: B24B29/02
• 分類號: B24B29/02;B24B49/04;B24B47/20;B24B55/02
• 代理公司: 中國兵器工業集團公司專利中心11011
• 代理人: 劉東升

技術領域

本實用新型屬于表面處理技術領域，涉及一種研磨拋光設備。

背景技術

隨著航空航天以及其他高精尖技術的迅速發展，對制造業提出了越來越高的要求。特別是零、部件的表面粗糙度極大地依賴表面處理技術的工藝水平。當前，材料表面處理技術已經成為加工領域研究的重點和熱點。現有的拋光技術主要包括機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、磨粒流拋光、磁研磨拋光，其拋光后的材料表面粗糙度已經可以達到0.1um甚至更高的水平。然而，對于一些具有復雜輪廓表面的部件，現有技術還存在如下不足。

首先，現有拋光技術難以實現對復雜輪廓表面的均勻拋光，且拋光量存在不穩定性。對于一些內孔復雜的回轉體零部件，例如在電真空設備、油氣設備等行業，往往涉及一些深槽、窄腔、斜面、臺階孔、曲面等組成的內孔復雜輪廓，現有技術很難實現對于此類結構表面均勻一致的拋光效果。同時，現有的拋光技術通常需要磨削待處理結構表面來實現拋光效果，往往會造成結構表面尺寸精度的變化，各處拋光量存在不一致現象，一定程度上限制了其應用范圍。

其次，現有的拋光技術不能實時監控拋光效果，需要在拋光工序結束以后，拆卸零件進行表面粗糙度檢驗，如果拋光效果未能滿足要求，需要進行二次拋光。在此過程中，往往不可避免地會引入二次裝夾誤差，造成拋光精度的大幅下降。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足而提供了一種研磨拋光設備，實現工件復雜輪廓結構表面的均勻拋光，使其具有較高的拋光效果。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：

一種研磨拋光設備，包括主軸部件、X軸方向進給部件、Z軸方向進給部件、電主軸、磨頭延長桿、拋光磨頭、金剛石磨筆以及床身；

其中，床身位于設備最下層，主軸部件位于床身上最左端，用于夾持待拋光零件并可以帶動其高精度高速旋轉；金剛石磨筆位于主軸部件右側，且靠近床身的內側邊緣，用于修正拋光磨頭；Z軸方向進給部件固定于床身最右端，主要用于實現拋光磨頭在Z方向的平動；X軸方向進給部件垂直安裝于Z軸方向進給部件之上，用于實現拋光磨頭在X方向的平動；電主軸安裝于X軸方向進給部件上方，并與主軸部件軸線平行，用于驅動拋光磨頭高速旋轉；拋光磨頭通過磨頭延長桿連接于電主軸上。

進一步，該設備還包括表面粗糙度測量儀，表面粗糙度測量儀固定于電主軸外側，用于即時測量研磨拋光設備上進行表面粗糙度。

進一步，該設備還包括冷卻噴水管，所述冷卻噴水管位于磨頭延長桿內側面，并固定于X軸方向進給部件上，用于噴射冷卻液冷卻拋光過程中的結構表面。

進一步，拋光磨頭選用材質柔軟的材料制成。

進一步，拋光磨頭采用羊毛輪、鹿皮、綢布或木頭制成。

進一步，床身采用灰口鑄鐵鑄造而成。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型在床身上設置X軸方向進給部件、Z軸方向進給部件，通過X軸方向進給部件和Z軸方向進給部件聯動來控制拋光磨頭的動作，實現拋光磨頭7沿著待拋光零件表面輪廓連續磨削，且拋光磨頭選用材質柔軟的材料制成，從而實現工件復雜結構表面的一次性均勻拋光，整個拋光效果幾乎不會影響零件的加工精度，拋光后工件表面光潔度高，拋光精度達到Ra0.05。

2、本實用新型利用表面粗糙度測量儀，在實現高效拋光的同時，能夠不用拆卸待拋光零件即可進行表面粗糙度的即時測量，有效避免了二次裝夾誤差造成的拋光效果下降。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種研磨拋光設備示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。