[實用新型]自動落料內冷套料鉆

有效

• 申請號: 201720716216.7
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN207127298U
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 張杰
• 申請（專利權）人: 張杰
• 主分類號: B23B47/00
• 分類號: B23B47/00;B23Q11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種自動落料內冷套料鉆。

背景技術

套料鉆在機械加工過程中，尤其是在板材類加工中得到廣泛的應用。套料鉆的使用壽命、是否能多工序加工、是否能做到不停機自動快速落料，是節約加工成本、提升生產效率、降低勞動強度的關鍵因素。

隨著數控機床的增加，現有的普通套料鉆在加工板材時，會出現料芯不自動脫落，而是留在套料鉆內，這樣就不能連續進行給下一加工部位的加工。需要停機由操作人員手動去除料芯，不僅大大降低了生產效率，而且還增加了操作人員的勞動強度，數控機床也沒有發揮出其應有的效率。

實用新型內容

為解決現有的效率不足和降低勞動強度，本實用新型的目的在于提供一種自動落料內冷套料鉆。

為了實現上述目標，本實用新型采用如下的技術方案：

一種自動落料內冷套料鉆，包括：套料鉆本體、與所述套料鉆本體同軸設置帶有內冷孔的中心頂桿，還包括：限制和調整中心頂桿沿軸向位移的調整螺紋套，以及中心頂桿后部基于套料鉆本體內的中心頂桿復位蝶形彈簧，所述套料鉆本體上安裝有可轉位刀片。

可選地，所述可轉位刀片通過壓緊螺釘固定在套料鉆本體上。

可選地，所述套料鉆本體采用合金鋼制成并經過熱處理工藝處理。

可選地，所述帶有內冷孔的中心頂桿采用合金鋼制成并經過熱處理工藝處理。

可選地，所述可轉位刀片為硬質合金不重磨機夾刀片。

可選地，所述調整螺紋套可沿軸向方向前后位移。

本實用新型提供的自動落料內冷套料鉆具有如下有益效果：

刀片采用可轉位不重磨機夾刀片，刀片采用了可轉位不重磨機夾刀片，能夠快速更換刀片，提升了生產效率，在數控程序編制好以后，可以完全保證數控程序的執行，不用擔心鉆深的問題；自動頂出裝置能夠在加工完成后自動將料芯從本體內推出，提高了數控機床的生產效率，同時也降低了操作人員的勞動強度；套料鉆本體帶有內冷卻孔，通過連接在機床的內冷卻系統，可以進行內冷卻，大大降低了刀具的磨損，提高了刀具的耐用度和加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例自動落料內冷套料鉆的局部剖面圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例提供一種自動落料內冷套料鉆，如圖1所示，所述自動落料內冷套料鉆包括：套料鉆本體1、中心頂桿2、調整螺紋套3、蝶形彈簧4、壓緊螺釘5和調整螺紋套3；其中，帶有內冷孔的中心頂桿2和蝶形彈簧4通過調整螺紋套3與套料鉆本體1內的內螺紋連接調整，從而穩定在套料鉆本體1上，保證了在加工初期中心頂桿2不會從套料鉆本體1內脫落下來。

加工時，料芯將頂住中心頂桿2壓縮進套料鉆本體1內，加工完成后，套料鉆本體1提升離開加工位置，蝶形彈簧4將依靠彈簧力將中心頂桿2復位，從而將料芯自動落下。

套料鉆本體1上安裝有可轉位刀片6，可轉位刀片6為不重磨機夾刀片，這種刀片制造精度高，尺寸穩定，刀片更換快捷方便。在數控機床上使用可以完美的發揮出數控機床的高效率，同時也不用去不斷地修改數控機床的加工程序?？梢源蟠蠼档蛽Q刀時間，提升生產效率，降低勞動強度。

內冷套料鉆本體1、帶有內冷孔的中心頂桿2選用優質合金鋼制作，并經過相應的熱處理工藝工序處理，可轉位刀片6選用硬質合金不重磨機夾刀片。

本實用新型的自動落料內冷套料鉆，其組裝過程為：

1、將蝶形彈簧4成組放入套料鉆本體1內腔。

2、將帶有內冷孔的中心頂桿2放在調整螺紋套3內孔中，然后放入套料鉆本體1內，調整螺紋套3通過套料鉆本體1內的內螺紋連接。旋轉調整螺紋套3，壓緊中心頂桿2和蝶形彈簧4。

3、通過壓緊螺釘5將可轉位刀片6緊固固定在套料鉆本體1上。

4、將組合好后的自動落料內冷套料鉆安裝到數控機床的刀柄上。

本實用新型的自動落料內冷套料鉆的工作過程為：