[實用新型]一種帶斜頂內部頂出裝置的模具

有效

• 申請號: 201720712246.0
• 申請日: 2017-06-19
• 公開（公告）號: CN206999533U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 陳川
• 申請（專利權）人: 浙江機電職業技術學院
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 浙江英普律師事務所33238
• 代理人: 陳小良

技術領域

本實用新型涉及一種注塑裝置，特別是一種帶斜頂內部頂出裝置的模具。

背景技術

在注塑過程中，當塑料產品有側凹結構時，注塑模具設計側向抽芯機構可采用斜頂抽芯。當側凹結構比較深時，頂出過程中產品往往會被斜頂拉變形或者是拉斷。這是因為側凹太深，導致包緊力太大，無法順利進行側向抽芯。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種在抽芯時可分兩階段頂出的模具，針對頂出側凹結構較深的產品時，可有效減小側凹部分對斜頂的包緊力，從而順利完成抽芯工作。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種帶斜頂內部頂出裝置的模具，其結構包括動模和定模，所述動模上設置有斜頂和動模仁，所述斜頂穿過動模仁，所述斜頂上端設置有空腔，所述空腔內設置有限位塊、彈簧和頂塊，所述限位塊固定在斜頂內，所述頂塊與限位塊通過彈簧連接，所述彈簧為頂塊提供向空腔外側的推力，所述頂塊包括頂出部和限制部，所述限制部包括設置在斜頂外的第一限制部和設置在斜頂內的第二限制部，所述第二限制部與動模仁相配合，所述第一限制部與空腔相配合，所述空腔與第一限制部配合部分的長度大于第一限制部的長度。通過限位塊、彈簧和頂塊結構，使抽芯時頂塊首先將產品推出一段距離，從而減小斜頂與產品側凹的接觸面積，再將產品頂出，從而順利完成抽芯工作。

作為優選，所述第一限制部與相配合部分空腔的長度差范圍為模具所制產品側凹長度的1/5～1/2。由于彈簧所需彈力與上述長度差有關，當長度差過短時頂塊將產品頂出后包緊力仍會太大，而當長度差過長時，頂塊對產品產生過大壓力會導致產品變形，因此設置為1/5～1/2較為合適。

作為優選，所述頂塊設置內孔，所述彈簧設置在內孔中。設置內孔使彈簧可放置在頂塊中，從而減小整體頂出裝置的體積，也使彈簧對頂塊的施力方向更為容易控制。

進一步地，所述第二限制部為斜面，所述斜面朝向動模設置。斜面設置方便動模仁與頂塊配合。

作為優選，所述動模與定模間通過斜導柱連接。通過斜導柱限定了動模仁的路徑，進一步方便動模仁與頂塊配合。

本實用新型同現有技術相比具有以下優點及效果：通過限位塊、彈簧和頂塊結構，使抽芯時頂塊首先將產品推出一段距離，從而減小斜頂與產品側凹的接觸面積，再將產品頂出，從而順利完成抽芯工作。通過設置合適的長度差保證頂塊有效工作且避免產品變形。設置內孔使彈簧可放置在頂塊中，從而減小整體頂出裝置的體積，也使彈簧對頂塊的施力方向更為容易控制。斜面與斜導柱的設置方便動模仁與頂塊配合。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為斜頂內部頂出裝置抽芯前結構示意圖。

圖3為斜頂內部頂出裝置抽芯后結構示意圖。

標號說明：

動模1 斜頂11 動模仁12

定模2 斜導柱3產品4

限位塊5 彈簧6頂塊7

頂出部71第一限制部72 第二限制部73

螺釘8

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

實施例1：

如圖1所示，本實施例由動模1和定模2組成，其中動模1與定模2間通過斜導柱3連接，動模1上設置有斜頂11和動模仁12，斜頂11穿過動模仁12，斜頂11上端設置有空腔，空腔內壁上通過螺釘8連接有限位塊5，限位塊5通過彈簧6連接頂塊7，頂塊7通過設置有內孔留出彈簧6的連接與放置位置，頂塊7為一L型結構，頂塊7橫向的頂出部71(圖2)與產品4配合，其下端部分的第二限制部73(圖2)伸出斜頂11與動模仁12配合。

如圖2所示，為合模狀態，第二限制部73設有一朝向動模1的斜面，而動模仁12上設置有與第二限制部73斜面相配合的相對斜面，通過兩斜面接觸，頂塊7頂到限位塊5位置，彈簧6壓縮。此時頂塊7下端部分的第一限制部72與斜頂11間留有距離L，L的長度選取為產品4側凹深度的1/3，如產品4側凹深度為6cm，則該距離L為2cm。