[實用新型]一種全自動液壓刮毛機用控制機構有效
| 申請號: | 201720711715.7 | 申請日: | 2017-06-19 |
| 公開(公告)號: | CN206917948U | 公開(公告)日: | 2018-01-23 |
| 發明(設計)人: | 張屹;周建昌 | 申請(專利權)人: | 常熟市屠宰成套設備廠有限公司 |
| 主分類號: | F15B11/08 | 分類號: | F15B11/08;F15B13/02;A22B5/08 |
| 代理公司: | 蘇州廣正知識產權代理有限公司32234 | 代理人: | 張利強 |
| 地址: | 215500 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 全自動 液壓 刮毛機用 控制 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及屠宰設備的領域,尤其涉及一種全自動液壓刮毛機用控制機構。
背景技術
肉類食品具有豐富的營養價值,是人們主要食物之一。豬肉是肉類食品的重要來源,豬肉中含有豐富的蛋白質,能夠滿足人類身體對蛋白質的需求。
被宰殺的豬需要將其身上的毛去除掉,其通常是采用人工作業將豬身上的毛去除掉,但采用人工刮掉豬毛的方式不僅勞動強度大,而且工作效率也很低,對于每天需要屠宰很多豬的屠宰場,這種工作方式難以滿足生產的需要。
實用新型內容
本實用新型主要解決的技術問題是提供一種全自動液壓刮毛機用控制機構,燙毛完畢后在較短時間內進入打豬毛液壓機,可取得最佳刮毛效果,刮毛工序全部由機械傳動、液壓自動控制來完成,大大提高了工作效率,刮毛時間由人工控制,因而對不同地區的不同豬種均適用。
為解決上述技術問題,本實用新型采用的一個技術方案是:提供了一種全自動液壓刮毛機用控制機構,包括油缸、電磁換向閥、冷卻器、溢流閥、截止閥、單向閥、壓力表、油泵、吸油濾油器、電動機以及油箱,所述的電磁換向閥分別設置在油缸的下端,所述的電磁換向閥均與冷卻器、溢流閥、截止閥和單向閥相連接,所述的壓力表設置在截止閥上,所述的油泵設置在單向閥和電動機之間,所述的吸油濾油器設置在油泵的一側邊,所述的油箱設置在電動機的下端。
在本實用新型一個較佳實施例中,所述的油缸和電磁換向閥的數量均為2個。
在本實用新型一個較佳實施例中,所述的壓力表的壓力范圍為0-16Mpa。
在本實用新型一個較佳實施例中,所述的油箱的容量為200L。
在本實用新型一個較佳實施例中,所述的油箱上還設置有液位器和放油螺塞,所述的液位器和放油螺塞分別設置在油箱的相對方向上。
在本實用新型一個較佳實施例中,所述的全自動液壓刮毛機用控制機構還包括聯軸器,所述的聯軸器設置在油泵和吸油濾油器之間。
在本實用新型一個較佳實施例中,所述的全自動液壓刮毛機用控制機構還包括溢流電磁換向閥,所述的溢流電磁換向閥設置在溢流閥上。
在本實用新型一個較佳實施例中,所述的全自動液壓刮毛機用控制機構還包括空氣過濾器,所述的空氣過濾器設置在電動機的一側邊。
本實用新型的有益效果是:本實用新型的一種全自動液壓刮毛機用控制機構,燙毛完畢后在較短時間內進入打豬毛液壓機,可取得最佳刮毛效果,刮毛工序全部由機械傳動、液壓自動控制來完成,大大提高了工作效率,刮毛時間由人工控制,因而對不同地區的不同豬種均適用。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其它的附圖,其中:
圖1 是本實用新型的全自動液壓刮毛機用控制機構的一較佳實施例的結構示意圖;
附圖中的標記為:1、油缸,2、電磁換向閥,3、冷卻器,4、溢流閥,5、截止閥,6、單向閥,7、壓力表,8、油泵,9、吸油濾油器,10、電動機,11、及油箱,12、液位器,13、放油螺塞,14、聯軸器,15、溢流電磁換向閥,16、空氣過濾器。
具體實施方式
下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1所示,本實用新型實施例包括:
一種全自動液壓刮毛機用控制機構,包括油缸1、電磁換向閥2、冷卻器3、溢流閥4、截止閥5、單向閥6、壓力表7、油泵8、吸油濾油器9、電動機10以及油箱11,所述的電磁換向閥2分別設置在油缸1的下端,所述的電磁換向閥2均與冷卻器3、溢流閥4、截止閥5和單向閥6相連接,所述的壓力表7設置在截止閥5上,所述的油泵8設置在單向閥6和電動機10之間,所述的吸油濾油器9設置在油泵8的一側邊,所述的油箱11設置在電動機10的下端。其中,所述的油缸1和電磁換向閥2的數量均為2個。
上述中,所述的壓力表7的壓力范圍為0-16Mpa;所述的油箱11的容量為200L。本實施例中,工作流量為35L/min,最高公祖壓力為7Mpa。
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