[實用新型]一種雙向混合反應釜

有效

• 申請號: 201720708040.0
• 申請日: 2017-06-16
• 公開（公告）號: CN206823791U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 李偉
• 申請（專利權）人: 蚌埠智達科技咨詢有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01F7/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于化工設備技術領域，涉及一種雙向混合反應釜。

背景技術

反應釜是化工、食品、醫藥等行業經常使用的反應裝置，現有的反應釜包括釜體、攪拌軸、攪拌葉片和電機，攪拌軸設置于釜體內、并由電機驅動，攪拌軸上設有多組攪拌葉片。一般通過增加攪拌葉片的組數、以及加大電機的功率來提高攪拌效果，達到物料混合均勻的目的，但單純的增加攪拌葉片的組數、加大電機的功率并不能保證位于釜體內部不同部位的物料其混合程度均一，依然會有物料混合不均勻的現象，影響產品質量。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種攪拌效果更好的雙向混合反應釜。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種雙向混合反應釜，包括殼體，殼體頂部和底部分別設有進料口和出料口，其特征在于：所述的殼體頂部和底部分別朝下和朝上延伸設有攪拌軸一和攪拌軸二，所述的攪拌軸一和攪拌軸二相互反向旋轉，所述的攪拌軸一和攪拌軸二上分別連接有攪拌頭一和攪拌頭二，所述的攪拌軸一和攪拌軸二上還分別連接有擋料板一和擋料板二，且擋料板一和擋料板二上分別設有若干落料孔一和落料孔二，所述的落料孔一開孔大小和落料孔一開孔大小相同，且所述的擋料板一、擋料板二和殼體內壁合圍形成混合區，所述的攪拌頭一和攪拌頭二分別設在混合區兩側。

由于攪拌軸一和攪拌軸二相互反向旋轉，因此通過攪拌頭一和攪拌頭二帶動物料相互反向混合攪拌，能提高攪拌效果，而且由于擋料板一、擋料板二和殼體內壁合圍形成混合區，因此混合區內的物料流動緩慢，同時擋料板一和擋料板二反向旋轉，能在混合區內加強混合，以進一步提高混合效果。

在上述的一種雙向混合反應釜中，所述的攪拌頭一和攪拌頭二均為板狀結構，且攪拌頭一與攪拌軸一連接，并與擋料板一垂直，攪拌頭二與攪拌軸二連接，并與擋料板二垂直，且攪拌頭一和攪拌頭二上分別設有與殼體內壁貼合的毛刷。

通過毛刷能方便清潔殼體內壁。

在上述的一種雙向混合反應釜中，所述的擋料板一和擋料板二均為圓形板狀結構，且擋料板一和擋料板二相峙的一側分別設有環形繞料筋一和條形繞料筋二，所述的繞料筋一沿擋料板一周向設置，并沿擋料板一徑向分布，繞料筋二沿擋料板二徑向設置，并沿擋料板二周向分布。

因此通過繞料筋一和繞料筋二配合能使物料在混合區內增強混合。

在上述的一種雙向混合反應釜中，所述的攪拌軸一和攪拌軸二同軸設置，且攪拌軸一端部和攪拌軸二端部通過轉軸連接。

因此整體結構更加穩定。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

由于攪拌軸一和攪拌軸二相互反向旋轉，因此通過攪拌頭一和攪拌頭二帶動物料相互反向混合攪拌，能提高攪拌效果，而且由于擋料板一、擋料板二和殼體內壁合圍形成混合區，因此混合區內的物料流動緩慢，同時擋料板一和擋料板二反向旋轉，能在混合區內加強混合，以進一步提高混合效果。

附圖說明

圖1是本反應釜剖視圖。

圖2和圖3分別是擋料板一和擋料板二結構示意圖。

圖中，

1、殼體；

2、攪拌軸一；21、攪拌頭一；22、擋料板一；23、落料孔一；24、混合區；25、毛刷；26、繞料筋一；27、轉軸；

3、攪拌軸二；31、攪拌頭二；32、擋料板二；33、落料孔二；34、繞料筋二。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1-3所示，本實用新型一種雙向混合反應釜，包括殼體1，殼體1頂部和底部分別設有進料口和出料口，殼體1頂部和底部分別朝下和朝上延伸設有攪拌軸一2和攪拌軸二3，攪拌軸一2和攪拌軸二3相互反向旋轉，攪拌軸一2和攪拌軸二3上分別連接有攪拌頭一21和攪拌頭二31，攪拌軸一2和攪拌軸二3上還分別連接有擋料板一22和擋料板二32，且擋料板一22和擋料板二32上分別設有若干落料孔一23和落料孔二33，落料孔一23開孔大小和落料孔一23開孔大小相同，且擋料板一22、擋料板二32和殼體1內壁合圍形成混合區24，攪拌頭一21和攪拌頭二31分別設在混合區24兩側。