[實用新型]調心軸承滾子磨床工件軸向中心位置自動調整裝置

有效

• 申請號: 201720698635.2
• 申請日: 2017-06-15
• 公開（公告）號: CN206764557U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 王忠明
• 申請（專利權）人: 新昌縣誠本軸承滾子有限公司
• 主分類號: B24B41/00
• 分類號: B24B41/00
• 代理公司: 杭州偉知新盛專利代理事務所(特殊普通合伙)33275
• 代理人: 王偉光

技術領域

本實用新型屬于調心軸承滾子加工技術領域，尤其與一種調心軸承滾子磨床工件軸向中心位置自動調整裝置有關。

背景技術

調心滾子軸承有兩列對稱型球面滾子，外圈有一條共用的球面滾道，內圈有兩條與軸承軸線傾斜一角度的滾道，具有良好的調心性能，當軸受力彎曲或安裝不同心時軸承仍可正常使用。現有的調心軸承滾子在車削完成后需要通過滾子磨床對其進行表面磨削處理。現有的滾子磨削加工方式如下：首先通過上料機構將滾子上料至工件箱上的工件夾頭上，滾子通過工件夾頭上的磁塊吸附固定，工件箱通過絲桿進給機構自動進給與磨削砂輪接觸磨削。如果同一批型號的滾子磨削完成后需要更換另一批不同型號的滾子，由于兩批滾子的軸向長度不相等，調心軸承的滾子外周面又呈弧形，此時需要通過設置在絲桿進給機構上的調整拖板對工件箱的橫向位置進行調整，從而使滾子軸向中心位置與砂輪的軸向中心位置對應，這樣才能保證砂輪對滾子的外周面的磨削精度。現有的調整拖板是通過螺桿進行調整，螺桿通過支撐座安裝在絲桿進給機構的滑板上，支撐座通過螺釘固定在滑板，螺桿上的螺紋與調整托板的螺紋孔連接，需要調整時，則需要先擰松固定在滑板上的螺釘，然后進行手動調整螺桿實現調整拖板的位置。這種人工操作方式比較費時、費力。而且有些操作人員不擰松螺釘就直接對螺桿進行調整，造成對拖板和滑板的損壞。

實用新型內容

針對上述背景技術存在的上述缺陷，本實用新型旨在提供一種調整勞動強度小、效率高的調心軸承滾子磨床工件軸向中心位置自動調整裝置。

為此，本實用新型采用以下技術方案：調心軸承滾子磨床工件軸向中心位置自動調整裝置，其特征是，所述的自動調整裝置設置在滾子磨床的絲桿進給機構上，絲桿進給機構包括滑板、基座和絲桿副機構，滑板通過滑塊、導軌配合安裝于基座上，滑板的底部形成穿裝所述絲桿副機構的安裝孔，絲桿副機構的螺母穿過該安裝孔并與安裝孔配合固定，絲桿副機構的絲桿兩端通過軸承支撐安裝于所述的基座上，絲桿副機構通過伺服電機驅動滑板在基座上滑移；所述的自動調整裝置包括調整基座、第二絲桿副機構和調整拖板，所述的調整拖板通過滑塊、導軌配合安裝于調整基座上，調整拖板的滑移方向為與滾子磨床的砂輪軸線平行的方向，調整拖板的底部形成穿裝所述第二絲桿副機構的安裝孔，所述的第二絲桿副機構的螺母穿過該安裝孔并與安裝孔配合固定，絲桿副機構的絲桿兩端通過軸承支撐安裝于所述的調整基座上，絲桿副機構通過第二伺服電機驅動調整拖板在調整基座上滑移，滾子磨床的工件箱箱體固定安裝于所述的調整拖板上，工件軸的軸向穿裝位置與所述的絲桿進給機構進給方向垂直并與所述的調整拖板滑移方向平行。

作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。

所述的第二伺服電機固定安裝于與調整基座一體形成的電機座上，從而省去電機座在調整基座的安裝步驟。

所述的調整基座和所述的滑板為一體式結構，所述的滑板的頂面一體形成安裝自動調整裝置的導軌的導軌安裝面和所述電機座。

使用本實用新型可以達到以下有益效果：本實用新型通過自動調整裝置替代現有的螺桿、支撐座結構調整調心滾子的磨削軸向位置，整個過程可以通過伺服電機控制滾子的外周面的中心位置與砂輪的磨削表面的軸向中心位置對齊，從而大大降低了人工調整滾子軸向中心位置的勞動強度，提高了調整的效率。另一方面，通過自動調整裝置不會對磨床部件造成損傷，提高磨床的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。