[實(shí)用新型]一種壓力自密封閥預(yù)緊結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720692628.1
• 申請(qǐng)日: 2017-06-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206988508U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王棟;戴志偉;朱郁瑋;勵(lì)劍輝;王羅澤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江高中壓閥門有限公司
• 主分類號(hào): F16K27/12
• 分類號(hào): F16K27/12;F16K3/30
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務(wù)所(普通合伙)33206
• 代理人: 張建青

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種壓力自密封閥預(yù)緊結(jié)構(gòu)，屬于壓力自密封閥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)的壓力自密封閥結(jié)構(gòu)需在閥蓋上布置預(yù)緊螺柱，對(duì)于小口徑壓力自密封閥門，如截止節(jié)流閥類的產(chǎn)品，其中腔所需直徑尺寸較小，幾乎沒(méi)有空間布置預(yù)緊螺柱，使用該結(jié)構(gòu)時(shí)需額外增加中腔內(nèi)徑尺寸。對(duì)于高壓閥門，中腔內(nèi)徑尺寸加大后將使得閥體壁厚成倍數(shù)增加，使產(chǎn)品外形尺寸增大，制造成本增加。

閥蓋上鉆預(yù)緊螺柱螺紋孔后降低閥蓋強(qiáng)度，為保證產(chǎn)品安全性能需增加閥蓋厚度，為保證閥門的啟閉高度，勢(shì)必同時(shí)造成閥體長(zhǎng)度增加，導(dǎo)致產(chǎn)品空間浪費(fèi)。

此技術(shù)方案應(yīng)用于高溫或低溫工況時(shí)，因預(yù)緊螺柱距離流過(guò)閥門的介質(zhì)較近，溫度接近工況溫度，預(yù)緊螺柱必須選用滿足工況要求的特殊材質(zhì)螺柱，給標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)增加難度，造成產(chǎn)品制造成本上升。

壓力自密封閥門需定期檢查并擰緊預(yù)緊螺母，以防發(fā)生外漏，該結(jié)構(gòu)的預(yù)緊螺母位于支架里面且靠下位置，受空間限制，需使用專用工具操作，給用戶使用帶來(lái)不便。

為解決上述問(wèn)題，中國(guó)專利（申請(qǐng)?zhí)?01520183462.1）公開(kāi)了一種壓力自密封截止閥，預(yù)緊盤通過(guò)預(yù)緊螺栓安裝于蓋板，并對(duì)傳統(tǒng)的壓力自密封截止閥的原有結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)并做出修改，重新設(shè)計(jì)零部件，減小閥體內(nèi)腔、密封環(huán)、墊環(huán)、閥蓋等零部件的尺寸，并通過(guò)緊湊合理的設(shè)計(jì)達(dá)到減輕截止閥整體的重量以及體積。但是為安裝預(yù)緊盤，增加不必要的零部件蓋板，進(jìn)而導(dǎo)致自密封結(jié)構(gòu)體積增大，使得制造成本變高，并且蓋板與閥體連接不牢固，導(dǎo)致預(yù)緊盤位置變動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致閥蓋對(duì)閥體的密封不可靠，影響其密封效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效減少閥體不必要體積，增強(qiáng)閥蓋的強(qiáng)度，降低閥蓋的厚度，不需要特殊材質(zhì)的預(yù)緊螺柱的方便用戶檢查維修，密封可靠的能夠有效降低制造成本，避免材料浪費(fèi)的一種壓力自密封閥預(yù)緊結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種壓力自密封閥預(yù)緊結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部為中空腔體的閥體、安裝于閥體內(nèi)部腔體上方的閥蓋、套設(shè)在閥蓋上方的自密封圈、用于拉動(dòng)閥蓋上移使得閥蓋貼緊自密封圈的預(yù)緊盤，所述預(yù)緊盤通過(guò)緊固件固定于閥體上。本實(shí)用新型直接把預(yù)緊盤固定在閥體上，不受閥體中腔尺寸限制，無(wú)需加大中腔內(nèi)徑尺寸來(lái)布置預(yù)緊結(jié)構(gòu)，閥體腔體可以僅按照介質(zhì)流量需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，能夠有效減少閥體不必要體積；閥蓋不需要鉆螺紋口，能夠增強(qiáng)閥蓋的強(qiáng)度，降低閥蓋的厚度，進(jìn)而降低制造成本，避免材料浪費(fèi)。并且預(yù)緊盤與閥體相連接，連接可靠，進(jìn)而密封效果好。同時(shí)保證產(chǎn)品小巧美觀，一改國(guó)產(chǎn)高壓閥門“粗大笨”的現(xiàn)狀。

作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述預(yù)緊盤為薄壁結(jié)構(gòu)，其中間開(kāi)設(shè)用于套接閥蓋的通槽。所述薄壁結(jié)構(gòu)的形狀可以為圓環(huán)狀、方形、長(zhǎng)條形，優(yōu)選的是圓環(huán)狀，方便用戶安裝、固定預(yù)緊盤。

作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述預(yù)緊盤通過(guò)一對(duì)開(kāi)環(huán)帶動(dòng)閥蓋上移，所述閥蓋上端部設(shè)有用于容納對(duì)開(kāi)環(huán)的凹槽，預(yù)緊盤內(nèi)側(cè)壁設(shè)有用于配合凹槽容納對(duì)開(kāi)環(huán)的缺口，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。

作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述預(yù)緊盤架設(shè)于閥體上端面，所述閥體上端面和預(yù)緊盤端部分別設(shè)有用于螺接緊固件的螺孔。緊固件固定在閥體上端面，離閥體內(nèi)的高溫介質(zhì)較遠(yuǎn)，不受介質(zhì)溫度影響，使用常規(guī)材質(zhì)制造的緊固件即可滿足使用要求，便于組織生產(chǎn)、降低產(chǎn)品制造成本。并且緊固件位于閥體外部，有較大操作空間，無(wú)需使用專用工具操作，便于用戶使用。

作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述緊固件為螺釘或螺栓，其依次穿過(guò)預(yù)緊盤和閥體。螺釘或者螺栓為技術(shù)成熟的成品零件，可以批量采購(gòu)，降低研發(fā)成本。

作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述螺釘或螺栓長(zhǎng)度大于預(yù)緊盤和閥體螺孔長(zhǎng)度和，用于調(diào)節(jié)預(yù)緊盤在閥體上方高度。

作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述閥體的內(nèi)腔側(cè)壁在閥蓋上方開(kāi)設(shè)用于嵌入一四開(kāi)環(huán)的槽口，所述四開(kāi)環(huán)凸出槽口，阻擋自密封圈上移。四開(kāi)環(huán)嵌入閥體的槽口中，能夠有效定位自密封圈的活動(dòng)范圍，避免因?yàn)榻橘|(zhì)壓力導(dǎo)致密封失效。

作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述閥蓋下端開(kāi)設(shè)梯形缺口，所述梯形缺口與四開(kāi)環(huán)相接觸，形成用于容納自密封圈的密封腔，方便放置自密封圈。

作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述自密封圈上方設(shè)有套接在閥蓋上的墊環(huán)，所述墊環(huán)上端面與四開(kāi)環(huán)相貼合，下端面與自密封圈相貼合，確保自密封圈有效密封。

作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述預(yù)緊盤也可以安裝于閥體的中空腔體內(nèi)，并通過(guò)緊固件與閥體的側(cè)壁固定連接，可根據(jù)需要，靈活選擇。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：