[實用新型]一種高穩定性開齒機

有效

• 申請號: 201720690914.4
• 申請日: 2017-06-14
• 公開（公告）號: CN207058211U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 汪盧兵;蘇海保
• 申請（專利權）人: 安徽圣火科技有限公司
• 主分類號: B24B3/02
• 分類號: B24B3/02;B24B47/04;B24B41/06
• 代理公司: 南京九致知識產權代理事務所(普通合伙)32307
• 代理人: 王培松

技術領域

本實用新型涉及一種加工機，尤其涉及一種高穩定性開齒機。

背景技術

隨著工業的發展，一些特殊材料制作的工件需要進行開齒加工，例如硬質合金材料制作的銑刀應用廣泛，其具有硬度高、耐磨性好的特點，可以用來加工工業生產中難以用普通刀具加工的材料，如淬火鋼、復合材料等。然而，由于硬質合金制作材料的特殊性，硬質合金制作的銑刀用普通的銑削工藝難以制作，需要采用磨削加工工藝。然而，目前大都磨削加工工藝是采用通用磨削設備結合夾具人工手工操作的方式來完成，這樣生產過程中制品加工精度及一致性均由人工加工經驗和熟練程度控制，存在齒型容易碰缺、人工操作安全性低、難以保證產品的質量、廢品率高等問題。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案是一種高穩定性開齒機。

具體技術方案實現如下：一種高穩定性開齒機，包括機架和工作臺，所述的工作臺安裝在機架上，所述的工作臺包括機架、工作臺、安裝板、第一連接板、尾座箱、尾座絲桿、手輪、分度臺、芯軸、錐度套筒、電機減速器、驅動電機、仿型砂輪、第二連接板、絲母座、絲桿和絲桿電機。

所述的安裝板上表面安裝有第一連接板，所述的第一連接板左端上表面固接有尾座箱，所述的尾座絲桿通過套筒和第一軸承座安裝在尾座箱內，所述的尾座絲桿左端安裝有手輪，所述的第一連接板右端上表面固接有分度臺，所述的芯軸通過第二軸承座安裝在分度臺上，第二軸承座左端通過錐度套筒進行軸向鎖緊，所述的芯軸右端通過第一聯軸器與電機減速器連接，所述的電機減速器與驅動電機連接，所述的仿型砂輪安裝在芯軸上方，固接在機架上。

所述的安裝板下表面固接有第二連接板，所述的第二連接板與絲母座連接，所述的絲桿套接在絲母座中，所述的絲桿右端通過第二聯軸器與絲桿電機連接，由第三軸承座支撐并安裝在絲桿電機機座上，所述的絲桿電機機座固接在機架下部。

上述的，所述的芯軸左端開有錐孔。

上述的，所述的第一聯軸器和第二聯軸器均為彈性聯軸器。

本實用新型的高穩定性開齒機，結構簡單，操作簡單，穩定性高，提高了開齒的質量和生產效率，同時增加了人工操作的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的I處局部放大視圖。

附圖中的標記為：1-機架，2-工作臺，3-安裝板，4-第一連接板，5-尾座箱，6-尾座絲桿，7-手輪，8-分度臺，9-芯軸，10-錐度套筒，11-電機減速器，12-驅動電機，13-仿型砂輪，14-第二連接板，15-絲母座，16-絲桿，17-絲桿電機，18-工件，61-套筒，62-第一軸承座，63-頂尖，91-第二軸承座，92-第一聯軸器，161-第二聯軸器，171-第三軸承座，172-絲桿電機機座，181-隔套，182-鎖緊螺母182。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型優選的技術方案做進一步的說明。

如圖1～2所示，本實用新型提供了一種高穩定性開齒機，包括機架1和工作臺2，所述的工作臺2安裝在機架1上，所述的工作臺2包括機架1、工作臺2、安裝板3、第一連接板4、尾座箱5、尾座絲桿6、手輪7、分度臺8、芯軸9、錐度套筒10、電機減速器11、驅動電機12、仿型砂輪13、第二連接板14、絲母座15、絲桿16和絲桿電機17。

所述的安裝板3上表面安裝有第一連接板4，所述的第一連接板4左端上表面固接有尾座箱5，所述的尾座絲桿6通過套筒61和第一軸承座62安裝在尾座箱5內，所述的尾座絲桿6左端安裝有手輪7，所述的第一連接板4右端上表面固接有分度臺8，所述的芯軸9通過第二軸承座91安裝在分度臺8上，第二軸承座91左端通過錐度套筒10進行軸向鎖緊，所述的芯軸9右端通過第一聯軸器92與電機減速器11連接，所述的電機減速器11與驅動電機12連接，所述的仿型砂輪13安裝在芯軸9上方，固接在機架1上。

所述的安裝板2下表面固接有第二連接板14，所述的第二連接板14與絲母座15連接，所述的絲桿16套接在絲母座15中，所述的絲桿16右端通過第二聯軸器161與絲桿電機17連接，由第三軸承座171支撐并安裝在絲桿電機機座172上，所述的絲桿電機機座172固接在機架1下部。

上述的，所述的芯軸9左端開有錐孔。

上述的，所述的第一聯軸器92和第二聯軸器161均為彈性聯軸器。

上述的，所述的驅動電機12和絲桿電機17均采用伺服電機，可進一步提高磨削精度及穩定性，同時可以實現自動磨削。