[實用新型]一種基于并聯機構的管道清洗機器人有效
| 申請號: | 201720685858.5 | 申請日: | 2017-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN206824340U | 公開(公告)日: | 2018-01-02 |
| 發明(設計)人: | 張家俊;葉淑源;蘇生鵬;李寶;李曉垚;顏智慧 | 申請(專利權)人: | 安徽理工大學 |
| 主分類號: | B08B9/051 | 分類號: | B08B9/051 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 232001 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 基于 并聯 機構 管道 清洗 機器人 | ||
技術領域
本實用新型涉及管道清洗領域,具體的說是一種基于并聯機構的管道清洗機器人。
背景技術
目前,隨著全球工業化工產業的迅猛發展,化工廠將會排放大量的氣體和固體污染物,這些污染物如果不經過及時的處理,不僅會加速管道的腐蝕程度,而且污染物的回流將會對機器設備產生危害,工廠現常采用管道清洗機器人對管道的污垢進行清洗護理。
然而,目前處理管道污染物的管道清洗機器人具有清潔效果差、清潔速率低、路徑限制大等缺缺陷,因此,根據現有管道清洗機器人的不足之處,迫切需要一種適用范圍大、清洗程度高的管道清洗機器人,即一種基于并聯機構的管道清洗機器人,能實現對多種不同半徑和軌跡的工業管道進行高效清洗,提高工業管道的清潔程度,延長設備壽命。
而傳統的
發明內容
為彌補現有技術的不足,本實用新型提供了一種基于并聯機構的管道清洗機器人,優化了機器人結構,提高了管道清洗的程度和效率。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種基于并聯機構的管道清洗機器人,包括首端固定裝置、并聯轉向裝置、輔助推進裝置和清洗裝置,其特征在于:所述的首端固定裝置位于機器人主體首端;所述的并聯轉向裝置分為內外兩部分,并聯轉向裝置與首端固定裝置末端固連;所述的輔助推進裝置位于并聯轉向裝置后端,與并聯轉向裝置相固連;所述的清洗裝置位于機器人主體末端,清洗裝置與并聯轉向裝置固連。
所述的首端固定裝置包括六片弧狀支撐板、六根連桿I、絲杠I、移動套I、玻璃罩I、電機I、電機架I、殼板I、六個固定鉸支座、支撐桿、錐齒輪系I和殼板II和固定座,所述的六根連桿I分別與六片弧狀支撐板和移動套I進行銷釘連接,所述的六片弧狀支撐板外側采用橡膠材料;所述的絲杠I與移動套I進行螺紋連接;所述的絲杠I通過固定座與殼板II進行固連;所述的電機架I與殼板I相固連,電機I固定于電機架I上;所述的殼板I和殼板II通過支撐桿相固連;所述的錐齒輪系I分別與電機I和錐齒輪系I進行軸向配合;所述的玻璃罩I的兩端分別與殼板I和殼板II相配合;所述的六個固定鉸支座位于殼板I外側并與其固連,六個固定鉸支座等角度陣列于殼板I外側,角度為60度,且與殼板I進行焊接。
所述的并聯轉向裝置包括六個固定桿I、六個連桿II、六個小滾輪、六個連桿III、六個小軸套、六個彈簧、殼板III、三個鉸支座I、三個氣缸和三個鉸支座II,所述的六個固定桿I分別與 殼板I和殼板III進行固連;所述的六個彈簧分別套在六個固定桿I上,六個彈簧的兩端分別與六個小軸套相配合,所述的六個連桿III的兩端分別與六個小軸套和六個連桿II的中部進行銷釘連接,所述的連桿II一端與小滾輪進行銷釘連接,另一端與固定鉸支座進行銷釘連接;所述的三個氣缸一端分別通過三個鉸支座I與殼板III進行固連,另一端分別通過三個鉸支座II與殼板I進行固連。
所述的輔助推進裝置包括定位螺栓、液壓缸、球鉸、四根定位螺桿、電機架II、電機II、錐齒輪系II、定位隔板、殼板IV、移動套II、絲杠II、四根連桿III、八個軸座、八根螺桿、四個支撐腿、玻璃罩II、四個軸套和殼板V,所述的定位螺栓與液壓缸首端進行固連,所述的球鉸兩端分別與液壓缸和殼板V相固連;所述的定位隔板、殼板IV和殼板V共同通過四根定位螺桿進行連接,其中定位隔板和殼板V之間通過四個軸套進行定位;所述的電機架II與殼板V之間進行焊接連接,所述的電機II固定在電機架II上;所述的絲杠II分別與定位隔板和殼板IV之間進行銷釘連接,所述的錐齒輪系II分別與絲杠II和電機II相連;所述的移動套II與絲杠II進行螺紋連接;所述的八個軸座平均固定在定位隔板和殼板IV上;所述的四根連桿III一端與移動套II進行銷釘連接,四根連桿III另一端分別與四個支撐腿進行銷釘連接;所述的四個支撐腿分別與兩根螺桿相固連,所述的支撐腿上的兩根螺桿分別與兩個軸座進行軸向連接;所述的玻璃罩II的兩端分別與殼板IV和殼板V相配合,玻璃罩II在四個支撐腿部分進行開孔。
所述的清洗裝置包括軸筒、二十個可移動毛刷、二十個彈簧II、毛刷滾筒、二十個毛刷槽、內齒輪套、齒輪、電機架III和電機III,所述的軸筒與電機架III進行焊接連接;所述的二十個可移動毛刷和二十個彈簧II進行固連,可移動毛刷與毛刷槽之間形成間隙配合;所述的二十個毛刷槽等角度分布于毛刷滾筒內側,所述的二十個可移動毛刷通過二十個彈簧II和二十個毛刷槽與毛刷滾筒進行固連;所述的內齒輪套與毛刷滾筒進行螺栓連接,所述的齒輪與內齒輪套進行齒輪連接;所述的電機III與電機架III進行固連,所述的齒輪與電機III軸向配合。
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