[實用新型]一種新能源汽車車身涂裝生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720684700.6
• 申請日: 2017-06-13
• 公開（公告）號: CN207244029U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃立明;茅立安;沈澤京;盛劍;余大海;錢瑩卿;吳筱波;吳未來;張漢
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江明泉工業(yè)裝備科技有限公司
• 主分類號: C25D13/12
• 分類號: C25D13/12;C25D13/22
• 代理公司: 浙江英普律師事務(wù)所33238
• 代理人: 王炎軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種新能源汽車車身涂裝生產(chǎn)線，屬于噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在汽車車身的加工制造中，汽車車身的電泳、噴涂和烘干是非常重要的步驟，汽車車身的電泳、噴涂和烘干也是很重要的保護(hù)手段，可以大大延長汽車車身的使用壽命，保證汽車車身長期的使用可靠性。但目前的汽車車身涂裝生產(chǎn)線存在汽車車身內(nèi)外表面電泳不均勻，電泳質(zhì)量不佳，噴涂烘干不徹底的現(xiàn)象，導(dǎo)致汽車車身質(zhì)量不好，使用壽命不長。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新能源汽車車身涂裝生產(chǎn)線，可以實現(xiàn)汽車車身內(nèi)外表面電泳均勻，電泳質(zhì)量良好，噴涂烘干徹底，可以大大延長汽車車身的使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種新能源汽車車身涂裝生產(chǎn)線，所述新能源汽車車身涂裝生產(chǎn)線包括汽車車身電泳裝置、電泳烘干裝置、膩子烘干裝置、面涂烘干裝置、地面垂直鏈輸送裝置和電氣控制系統(tǒng)，所述汽車車身電泳裝置包括按照工藝先后順序設(shè)置的電泳槽、UF1槽和純水水洗槽，所述各槽均設(shè)置有循環(huán)系統(tǒng)，所述循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、閥門、循環(huán)泵進(jìn)料管、循環(huán)泵出料管和設(shè)置在各槽腔底部的多個攪拌管，所述攪拌管與循環(huán)泵出料管相連通且設(shè)置多個混流噴嘴，所述汽車車身在進(jìn)行電泳處理時能全部浸漬在各槽中，所述地面垂直鏈輸送裝置的輸送鏈條能牽拉汽車車身穿過電泳烘干裝置、膩子烘干裝置和面涂烘干裝置的內(nèi)腔。

作為本實用新型的改進(jìn)，所述電泳槽包括電泳主槽和電泳輔槽，電泳輔槽設(shè)于工件出口端，電泳主槽的內(nèi)腔尺寸為：長5.00×寬2.80×高2.60m，電泳輔槽的內(nèi)腔尺寸為：長0.60×寬2.80×高1.50m，電泳槽由5mm碳鋼板焊接而成，在碳鋼槽體內(nèi)壁涂覆有6mm的玻璃鋼，槽液吸入口設(shè)置在電泳輔槽的底部，電泳槽的循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置過濾器，電泳槽設(shè)置液位控制系統(tǒng)。

作為本實用新型的改進(jìn)，所述UF1槽和純水水洗槽的內(nèi)腔尺寸均為：長4.80×寬2.60×高2.60m，UF1槽和純水水洗槽均由4mm碳鋼板焊接而成，在碳鋼槽體內(nèi)壁涂覆有3mm的玻璃鋼，UF1槽和純水水洗槽的槽液吸入口設(shè)置在槽體的上部，UF1槽的循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置有過濾桶。

作為本實用新型的改進(jìn)，所述電泳槽設(shè)置有回收電泳漆液的超濾系統(tǒng)和對電泳漆液進(jìn)行冷卻的換熱系統(tǒng)，所述超濾系統(tǒng)包括預(yù)過濾器、卷式超濾器、超濾器清洗系統(tǒng)、超濾液儲存槽、軸封泵、超濾液泵、管道和閥門，超濾進(jìn)料管與循環(huán)泵出料管相連通，卷式超濾器回收的電泳漆液通過管道輸送到電泳輔槽的上部，卷式超濾器制得的超濾液送到超濾液儲存槽，超濾液儲存槽中的超濾液一路通過軸封泵去循環(huán)泵軸封，超濾液儲存槽中的超濾液另一路通過超濾液泵去UF1槽噴洗；所述換熱系統(tǒng)包括熱交換器、冷水循環(huán)泵、冷水管路、冷水機(jī)組、溫度控制器，電泳漆液使用冷水機(jī)組產(chǎn)生的7～10℃的冷水通過熱交換器進(jìn)行冷卻。

作為本實用新型的改進(jìn)，所述電泳主槽設(shè)置有六個均勻布置的攪拌管，所述單數(shù)的攪拌管設(shè)置有六個均勻布置的混流噴嘴，所述雙數(shù)的攪拌管設(shè)置有七個均勻布置的混流噴嘴，所述相鄰攪拌管上的相鄰混流噴嘴均錯位布置，所述混流噴嘴的朝向與所述槽液吸入口的位置相反。

作為本實用新型的改進(jìn)，所述UF1槽和純水水洗槽設(shè)置有五個均勻布置的攪拌管，所述UF1槽和純水水洗槽的每個攪拌管設(shè)置有四個均勻布置的混流噴嘴，所述相鄰攪拌管上的相鄰混流噴嘴均錯位布置，相鄰攪拌管上的相鄰混流噴嘴水平錯開300mm距離，所述混流噴嘴的朝向與所述槽液吸入口的位置相反；所述循環(huán)泵為不銹鋼耐腐蝕泵，循環(huán)泵進(jìn)口設(shè)置過濾網(wǎng)，所述循環(huán)系統(tǒng)的閥門為不銹鋼閥門，所述循環(huán)泵進(jìn)料管、循環(huán)泵出料管和攪拌管為不銹鋼管道，攪拌管的混流噴嘴為硬PVC噴嘴，所述各槽設(shè)置排放閥；所述UF1槽和純水水洗槽的長邊兩側(cè)的頂部設(shè)置有噴液管，所述噴液管上均勻設(shè)置有10個噴嘴，噴液管為不銹鋼管，噴嘴為硬PVC噴嘴，所述噴嘴上設(shè)置有V形噴孔，噴液管與循環(huán)泵出料管相連通。

作為本實用新型的改進(jìn)，所述電泳烘干裝置包括烘干室、進(jìn)出口橋段、送回風(fēng)管道、底框架、燃?xì)饧訜嵫b置、廢氣排放裝置及自動控溫系統(tǒng)，所述電泳烘干裝置采用燃?xì)饧訜岬臒犸L(fēng)循環(huán)對流烘干方式，所述電泳烘干裝置為全橋架箱式結(jié)構(gòu)，所述電泳烘干裝置的內(nèi)腔為一字型通道，電泳烘干裝置的內(nèi)腔長度為28m，內(nèi)腔寬度為2.70m，內(nèi)腔高度為3.0m，烘干室的內(nèi)腔長度為16m，燃?xì)饧訜嵫b置安放在烘干室底部，燃?xì)饧訜嵫b置為四元體。