[實(shí)用新型]聚酰亞胺纖維與竹纖維混紡紗線加工系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720680255.6
• 申請日: 2017-06-12
• 公開（公告）號: CN206970787U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董藝;林曉潔;冷元弘;臧英明;鐘虹;李麗莎;劉晉夫;湯靜;熊國
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南景竹新材料開發(fā)有限公司;湖南莎麗襪業(yè)股份有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D01G13/00;D01G21/00
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司44224
• 代理人: 林青中

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種聚酰亞胺纖維與竹纖維混紡紗線加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)

竹纖維是從自然生長的竹子中提取出的纖維素纖維，繼棉、麻、毛、絲后的第五大天然纖維。竹原纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強(qiáng)的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能。然而竹纖維的濕斷裂伸長率較大，濕斷裂強(qiáng)度較低，導(dǎo)致竹纖維不耐洗、洗后尺寸不穩(wěn)定的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

基于此，有必要提供一種具有抗菌作用且耐洗的聚酰亞胺纖維與竹纖維混紡紗線加工系統(tǒng)。

一種聚酰亞胺纖維與竹纖維混紡紗線加工系統(tǒng)，包括第一清梳聯(lián)合機(jī)、第一預(yù)并條機(jī)、第二清梳聯(lián)合機(jī)、第二預(yù)并條機(jī)、混并條機(jī)、粗紗機(jī)及細(xì)紗機(jī)，所述第一清梳聯(lián)合機(jī)和所述第一預(yù)并條機(jī)相鄰設(shè)置且用于處理聚酰亞胺纖維，所述第二清梳聯(lián)合機(jī)和所述第二預(yù)并條機(jī)相鄰設(shè)置且用于處理竹纖維，所述混并條機(jī)與所述第一預(yù)并條機(jī)和所述第二預(yù)并條機(jī)分別相鄰設(shè)置；所述混并條機(jī)、所述粗紗機(jī)和所述細(xì)紗機(jī)依次相鄰設(shè)置，所述細(xì)紗機(jī)為緊密紡細(xì)紗機(jī)。

上述聚酰亞胺纖維與竹纖維混紡紗線加工系統(tǒng)，通過第一清梳聯(lián)合機(jī)和第二清梳聯(lián)合機(jī)分別對聚酰亞胺纖維和竹纖維采用清梳聯(lián)技術(shù)進(jìn)行開松和梳棉，然后分別通過第一預(yù)并條機(jī)和第二預(yù)并條機(jī)分別預(yù)并制成聚酰亞胺條子和竹條子。然后在混并條機(jī)中進(jìn)行混并，并通過粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)分別進(jìn)行粗紗處理及緊密紡細(xì)紗處理，減少了纖維損傷，提高了成紗質(zhì)量，而且得到的聚酰亞胺纖維與竹纖維混紡紗線結(jié)合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，避免了竹纖維易脆、不耐洗的問題，其不僅抗菌性良好，且耐洗性能佳。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述細(xì)紗機(jī)包括后羅拉、與所述后羅拉對應(yīng)的后羅拉上皮輥、中羅拉、與所述中羅拉對應(yīng)的中羅拉上皮輥、前羅拉、與所述前羅拉對應(yīng)的前羅拉上皮輥、集束器、上皮圈、設(shè)于所述前羅拉前面的集聚羅拉及與所述集聚羅拉對應(yīng)的集聚羅拉上皮輥；所述集束器設(shè)于所述集聚羅拉和所述前羅拉之間且與所述集聚羅拉和所述前羅拉分別貼合，所述前羅拉和所述集聚羅拉通過齒輪傳動連接，所述上皮圈設(shè)于所述集聚上皮輥和所述前羅拉上皮輥上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述中羅拉與所述后羅拉之間設(shè)有摩擦輪，所述摩擦輪與所述中羅拉和所述后羅拉分別相切設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述集聚羅拉的表面設(shè)有波浪形齒紋。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述集聚羅拉的直徑為25～30mm，所述集聚羅拉上皮輥的直徑為21mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述集聚羅拉的圓心與所述前羅拉的圓心之間的水平距離為21mm，所述集聚羅拉的圓心與所述前羅拉的圓心之間的垂直距離為20mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一清梳聯(lián)合機(jī)及所述第二清梳聯(lián)合機(jī)均包括依次設(shè)置的開棉機(jī)、混棉機(jī)、清棉機(jī)及梳棉機(jī)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述開棉機(jī)為單軸流開棉機(jī)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述混棉機(jī)為多倉混棉機(jī)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述混并條機(jī)的并條道數(shù)為三道。

附圖說明

圖1為一實(shí)施方式的聚酰亞胺纖維與竹纖維混紡紗線加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1所示聚酰亞胺纖維與竹纖維混紡紗線加工系統(tǒng)的細(xì)紗機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

參照圖1，一實(shí)施方式的聚酰亞胺纖維與竹纖維混紡紗線加工系統(tǒng)100，包括第一清梳聯(lián)合機(jī)111、第一預(yù)并條機(jī)121、第二清梳聯(lián)合機(jī)112、第二預(yù)并條機(jī)122、混并條機(jī)130、粗紗機(jī)140及細(xì)紗機(jī)150。

第一清梳聯(lián)合機(jī)111和第一預(yù)并條機(jī)121相鄰設(shè)置且用于處理聚酰亞胺纖維。第二清梳聯(lián)合機(jī)112和第二預(yù)并條機(jī)122相鄰設(shè)置且用于處理竹纖維。混并條機(jī)130與第一預(yù)并條機(jī)121和第二預(yù)并條機(jī)122分別相鄰設(shè)置。混并條機(jī)130、粗紗機(jī)140和細(xì)紗機(jī)150依次相鄰設(shè)置。細(xì)紗機(jī)150為緊密紡細(xì)紗機(jī)。