[實用新型]鋼捆帶剪切裝配一體機

有效

• 申請號: 201720674629.3
• 申請日: 2017-06-12
• 公開（公告）號: CN206855009U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 王庭
• 申請（專利權）人: 東莞智碩自動化設備有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23P19/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 陳正興

技術領域

本實用新型涉及鋼捆帶生產技術領域，特別涉及一種鋼捆帶剪切裝配一體機。

背景技術

如圖1所示，為一種鋼捆帶的結構示意圖，其被廣泛應用于鋼鐵、有色金屬以及玻璃等行業，用于包裝捆扎上述行業的桿狀產品（例如鋼筋）。

所述鋼捆帶包括帶體100和套狀的鎖扣200，帶體100的前端成型有向后彎折的彎折部101，帶體100位于彎折部101后方的位置有大致呈120角的折彎部102102，鎖扣200套于帶體的彎折部101和折彎部102之間，并被限定在折彎部102和彎折部101之間的區域。使用時，將帶體100彎曲成環狀并使其后端卡入鎖扣后，即可將待捆扎產品包裝捆扎。

現有技術生產上述鋼捆帶的方法是，先將通過鋼帶自動剪切機裁出所需長度的帶體100；接著，通過人工將帶體100的前端向后彎折形成彎折部101；緊接著，將鎖扣從帶體100的后端套入并推至彎折部101的位置；然后，人工將帶體100位于彎折部101和鎖扣后方位置折彎成大致呈120度的折彎部102，以將鎖扣限定在彎折部101和折彎部102之間的區域，防止鎖扣滑出帶體100，從而完成鋼捆帶的生產。

但上述鋼捆帶的生產方式，除了帶體100的裁切使用自動剪切機自動裁切之外，其余步驟采用人工操作，存在效率低，勞動強度大且成本高的問題。

實用新型內容

本實用新型的主要目的是提出一種鋼捆帶剪切裝配一體機，旨在提高鋼捆帶的生產效率，并降低生產成本。

為實現上述目的，本實用新型提出一種鋼捆帶剪切裝配一體機，包括機體、設于機體上的裁切機構和用于輸送料帶的輸送機構、以及用于向輸送機構供應料帶的上料機構，機體沿輸送機構的上游至下游依次設置所述裁切機構、上頂折彎機構、鎖扣供給機構、預壓機構以及彎折機構，鎖扣供給機構用于將鎖扣整理后移動至可供料帶的前端穿插的穿插工位；彎折機構用于將被輸送機構輸送至穿過鎖扣的料帶前端往上游方向初步彎折；預壓機構用于將在輸送機構的輸送下向下游運行至預壓工位的已初步彎折的料帶前端下壓禁錮以形成彎折部；上頂折彎機構用于將在輸送機構的輸送下，其折彎部后退至折彎工位的料帶位于彎折部和鎖扣后方的位置向上折彎形成折彎部；裁切機構用于將形成折彎部后向下游運行預定長度的料帶裁切以獲得所需長度的帶體。

本實用新型技術方案在機體沿用于輸送料帶的輸送機構的上游至下游依次設置裁切機構、上頂折彎機構、鎖扣供給機構、預壓機構以及彎折機構。工作過程中，先通過鎖扣供給機構對鎖扣進行整理并移動至可供料帶的前端穿過的穿插工位；接著，通過彎折機構在彎折工位將穿過鎖扣并進入彎折工位的料帶前端向上游方向初步彎折成型；緊接著，通過輸送機構將料帶向下游輸送至其前端進入預壓工位，并通過預壓機構將料帶初步彎折的前端下壓禁錮形成所需的彎折部；然后，通過輸送機構將料帶向上游方向輸送至其前端位于折彎工位（即料帶在輸送機構的輸送下，退回至之前進行前端彎折的工位。），并通過上頂折彎機構將帶體位于彎折部和鎖扣后方的位置折彎形成折彎部；最后，鎖扣供給機構將鎖扣釋放，而輸送機構將料帶向下游方向輸送至裁切工位，并通過裁切機構將料帶位于其前方的部分裁切成預定長帶的帶體，從而自動完成鋼捆帶的剪切和裝配工作，進而提高生產效率，并降低生產成本。

附圖說明

圖1為鋼捆帶的示意圖；

圖2為本實用新型的立體示意圖；

圖3為本實用新型核心結構的示意圖；

圖4為本實用新型的彎折機構的示意圖；

圖5為本實用新型的預壓機構的示意圖；

圖6為本實用新型的裁切機構的示意圖；

圖7為本實用新型的裁切機構的局部示意圖；

圖8為本實用新型的鎖扣供給機構的示意圖；

圖9為本實用新型的后端輸送裝置的示意圖；

圖10為本實用新型的限位機構的示意圖；

圖11為本實用新型的上頂折彎機構的示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。