[實用新型]一種乳化瀝青生產裝置

有效

• 申請號: 201720668195.6
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN207108915U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 黃裕滬
• 申請（專利權）人: 無錫華通瀝青新技術發展有限公司
• 主分類號: C10C3/00
• 分類號: C10C3/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 黃冠華

技術領域

本實用新型涉及一種乳化瀝青生產裝置。

背景技術

目前，乳化瀝青生產設備主要存在如下缺點：成本低的乳化瀝青設備普遍采用人工添加熱水、乳化劑、鹽酸、膠乳等，其自動化程度低且加入的物料計量不夠精確，導致產品的百分含量誤差大；成本高的乳化瀝青設備都采用流量計對瀝青、皂液、乳化劑、膠乳、鹽酸等進行計量，其計量的精確性及生產工藝的自動化程度都能滿足用戶的需求，但其高昂的價格往往會讓用戶望而卻步。

因此設計一種降低成本的同時又能連續生產的乳化瀝青設備且生產的乳化瀝青質量穩定成為亟待解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種乳化瀝青生產裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型公開一種乳化瀝青生產裝置，其包括熱水罐，第一皂液罐、第二皂液罐、乳化瀝青成品罐、PLC控制系統和乳化磨；所述的熱水罐通過水管分別與第一皂液罐和第二皂液罐相連，水管與第一皂液罐及第二皂液罐的連接處分別設有第一氣動閥和第二氣動閥；所述第一皂液罐和第二皂液罐內均設有攪拌裝置和液位傳感器；所述第一皂液罐和第二皂液罐的出口分別設有第三氣動閥和第四氣動閥，第三氣動閥及第四氣動閥均經皂液管與皂液過濾器、皂液泵、止回閥和混合器連接；所述第一皂液罐和第二皂液罐經乳化劑管與乳化劑罐連接，乳化劑管上設有齒輪泵和三通閥；所述混合器通過瀝青管和基質瀝青泵連接瀝青過濾器；所述熱水罐、第一皂液罐及第二皂液罐內均設置有與所述PLC控制系統相連的溫度傳感器。

進一步地，所述混合器連接有乳化瀝青成品罐。

進一步地，所述乳化磨與所述乳化瀝青成品罐的連接管上安裝有溫度傳感器。

進一步地，所述基質瀝青泵與所述混合器連接的瀝青管上安裝有溫度傳感器。

進一步地，所述熱水罐內設置有加熱盤管。

進一步地，所述混合器的出口與乳化磨的進口連接，乳化磨的出口連接乳化瀝青成品罐，乳化瀝青成品罐通過乳化瀝青管與乳化瀝青泵相連。

本實用新型所達到的有益效果是：

本實用新型自動化程度高，通過設定瀝青含量，由PLC控制系統監控實時瀝青含量，自動調整基質瀝青泵的流量，從而有效保證瀝青固含量的穩定性，提高了乳化瀝青的生產質量，優化乳化瀝青設備配置方案，降低設備成本。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的俯視結構示意圖；

圖2是本實用新型的主視結構示意圖；

圖3是本實用新型的熱水罐的加熱盤管的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖3所示，本實用新型為一種乳化瀝青生產裝置，它包括熱水罐1、第一皂液罐2、第二皂液罐3、乳化瀝青成品罐4、PLC控制系統5和乳化磨6。所述的熱水罐1內設有加熱盤管35及與PLC控制系統5相連的溫度傳感器33，熱水罐1通過水管9分別與第一皂液罐2和第二皂液罐3相連，水管9與第一皂液罐2及第二皂液罐3的連接處分別設有第一氣動閥12和第二氣動閥13；第一皂液罐2和第二皂液罐3內都設有攪拌裝置15及與PLC控制系統5相連的溫度傳感器33和液位傳感器34，第一皂液罐2及第二皂液罐3的出口分別設有第三氣動閥20和第四氣動閥21，第三氣動閥20及第四氣動閥21經皂液管22分別與皂液過濾器23、皂液泵24、止回閥25、混合器26連接；第一皂液罐2和第二皂液3經乳化劑管17與乳化劑罐16連接，乳化劑管17上設有齒輪泵18和三通閥19；

生產作業流程：調配皂液時，第一皂液罐2內的液位傳感器34將相關信號發送給PLC控制系統5，由PLC控制系統5控制第二氣動閥13關閉，第一氣動閥12打開，熱水泵8開始工作并將熱水罐1內的熱水注入第一皂液罐2中。同時，乳化劑罐16中精確計量的乳化劑通過齒輪泵18及三通閥19輸送至第一皂液罐2中，乳化劑和熱水在攪拌裝置15的作用下形成皂液。