[實用新型]電火花線切割機床工作液的磁淀過濾裝置

有效

• 申請號: 201720668026.2
• 申請日: 2017-06-09
• 公開（公告）號: CN206912423U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 李克君
• 申請（專利權）人: 自貢市嘉特數控機械制造有限公司
• 主分類號: B23H7/36
• 分類號: B23H7/36;B03C1/02
• 代理公司: 成都泰合道知識產權代理有限公司51231
• 代理人: 王榮,伍姝茜

技術領域

本實用新型涉及一種用于電火花線切割機床工作液的過濾裝置。

背景技術

電火花線切割機床的工作液，其主要作用是：1、作為工作介質形成放電通道 2、冷卻工件與電極絲 3、帶走放電產物，減少二次放電能量損耗，保證加工穩定性。

而放電產物：電蝕顆粒，需及時從工作液分離出來，以利于工作液的循環使用；由于電蝕顆粒極其微小，直徑大約0.005mm，其質量極輕、自由沉降很難克服水的阻力，如遇水流攪動（如水泵的高速旋轉），電蝕物更是無法沉降；目前多采用紙芯過濾，但如果過濾精度高，雖然電蝕物有效過濾，但同時工作液的有效成分也會受到不同程度的影響，而精度低又無法獲得較好的過濾效果，以至于大量的電蝕物混雜在工作液中，不僅使電火花放電切割的條件發生改變，工作液的性能也在不可逆轉的衰減。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述不足，提供一種電火花線切割機床工作液的磁淀過濾裝置，它具有電蝕顆粒分離效果好、易于清洗、不影響其它有效成分的優點，從而長期保證工作液的性能。

為達到上述目的，本實用新型的電火花線切割機床工作液的磁淀過濾裝置，包括兩個以上的沉降盒，其特征在于所有沉降盒縱向重疊設置，每個沉降盒內均固設有兩塊以上的縱向折流板，形成彎折的流道，在每個沉降盒的底部外側間隔設有兩個以上的水平滑槽，水平滑槽內均設有永磁體，在每個沉降盒的流道末端均設有過流孔。

使用時，工作液從上至下在各沉降盒進行折返式流動，大大增加了流動長度，在此過程中，通過永磁體對工作液中的電蝕顆粒間隔式地施加沉降力，以充分利用每次加力后的慣性作用，使電蝕物形成階梯式的沉降，保證工作液在流進水箱之前電蝕物完全沉淀到底，具有電蝕顆粒分離效果好的優點，也不影響其它有效成分；間隔加力也可在不影響過濾效果的同時有效降低成本；使用一段時間后，抽出各沉降盒底部的永磁體，對電蝕顆粒的吸附力消失，便于清洗各沉降盒；

作為本實用新型的進一步改進，每個沉降盒的滑槽與縱向折流板相互垂直；可提高間隔施加沉降力的效果；

作為本實用新型的進一步改進，在每個沉降盒的外側壁固設一組以上的縱向插槽，一插板插于所有沉降盒同組的縱向插槽中，插板的底部固聯有支撐板；插板可提高各沉降盒的連接強度，也便于清洗時拆卸各沉降盒；

作為本實用新型的進一步改進，在每個沉降盒內均有與其底部永磁體對應的數塊導磁鋼片；可提高沉降力；

綜上所述，本實用新型具有電蝕顆粒分離效果好、易于清洗、不影響其它有效成分的優點，從而長期保證工作液的性能。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的仰視圖。

圖4為圖1的右視圖。

圖5為本實用新型實施例的立體圖。

圖6為圖5分解后的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1至圖6所示，該電火花線切割機床工作液的磁淀過濾裝置，包括四個在縱向重疊設置的沉降盒1，在每個沉降盒1相對的兩外側壁均一體固設兩組夾塊，每組夾塊包括間隔設置的兩夾塊2，同組的兩夾塊2形成縱向插槽，一插板3插于所有沉降盒同組的縱向插槽中，插板3的底部固聯有支撐板4，插板3的側壁均一體固聯有肋板11；每個沉降盒1內均固設有四塊縱向折流板5，每塊縱向折流板5的兩端均與沉降盒1相聯，每塊縱向折流板5的一端設有槽口6，在沉降盒1內形成彎折的流道，在每個沉降盒1的底部外側間隔設有三個水平滑槽7，每個沉降盒1的水平滑槽7與縱向折流板5相互垂直，水平滑槽7內均設有永磁體8，在每個沉降盒1內均有與其底部永磁體8對應的數塊導磁鋼片9，在每個沉降盒1的流道末端均設有過流孔10，相鄰兩層沉降盒的過流孔10交錯設置。

使用時，將工作液從最上層沉降盒1的流道進口通入，然后從上至下在各沉降盒1進行折返式流動，大大增加了流動長度，在此過程中，滑槽7與縱向折流板5相互垂直，永磁體8對流道施加更多的間隔式沉降力，通過永磁體8及導磁鋼片9對工作液中的電蝕顆粒間隔式多次施加沉降力，以充分利用每次加力后的慣性作用，使電蝕物形成階梯式的沉降，保證工作液在流進水箱之前電蝕物完全沉淀到底，具有電蝕顆粒分離效果好的優點，也不過濾其它有效成分；間隔加力也可在不影響過濾效果的同時有效降低成本；使用一段時間后，抽出各沉降盒1底部的永磁體8，對電蝕顆粒的吸附力消失，便于清洗各沉降盒；