[實用新型]一種鋁塑共擠型材的新型結合結構有效
| 申請號: | 201720661063.0 | 申請日: | 2017-06-08 |
| 公開(公告)號: | CN207122227U | 公開(公告)日: | 2018-03-20 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 廣州綠航節能建材有限公司 |
| 主分類號: | E06B1/32 | 分類號: | E06B1/32;E06B3/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 510635 廣東省廣州市廣州*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋁塑共擠型材 新型 結合 結構 | ||
技術領域
本實用新型屬于金屬門窗框、梃、扇材領域,具體涉及一種鋁塑共擠型材的新型結合結構。
背景技術
鋁塑共擠型材已經廣泛用于金屬門窗的框材、梃材、扇材結構,由于其隔熱保溫、易于表面加工、結構簡單而硬度保障等性質而大量使用。鋁塑共擠型材大部分以內鋁襯、外塑襯方式實現,為了保障鋁塑型材在加工后不會受環境影響而分離,目前已有許多方式加強兩者直接的結合,最常見的方式是使用結合結構。
但現有的結合結構,由于大部分使用未細致加工的倒角槽來結合鋁塑型材,經常導致鋁塑共擠,由于塑料往鋁襯填充的壓力不足,而產生填充不完全,尤其發生在倒角槽存在銳角、或者倒角槽的側邊與底邊的夾角遠離擠出口原點時。填充空隙將產生脫落隱患、增加老化風險等諸多問題。
實用新型內容
針對上述現有技術不足,本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋁塑共擠型材的結合結構,解決現有問題。
為實現上述目的,本實用新型采用如下技術方案:
鋁塑共擠型材的新型結合結構,包括設置在內的鋁襯型材和包裹在外的塑料型材,所述鋁襯型材具有內凹的結合槽,所述塑料型材在共擠時填充至所述鋁襯型材的結合槽內,所述結合槽為窄口向內廣開的倒槽,其特征在于:所述結合槽為圓形端面的圓槽,所述結合槽圓周上等間距的設置有向心突出的加強筋,所述加強筋的間距少于所述結合槽槽口寬度。結合槽設置為圓槽,可以使鋁塑共擠時塑料擠出口到倒槽的距離相等,擠出填充受力相等,填充效果更均勻,加強筋可以在圓槽的全角度使鋁塑抗剝離力增強。
更優地,所述加強筋與所述結合槽邊緣接觸位置設置有過渡內弧邊,減少銳角。
更優地,所述加強筋的長度為所述結合槽半徑長度的1/3-1/2,避免加強筋末端的間隔太少,阻礙共擠填充效果。
附圖說明
圖1是本實用新型的一種鋁塑共擠型材的新型結合結構整體端面示意圖。
圖2是本實用新型的一種鋁塑共擠型材的新型結合結構示意圖。
其中1、塑料型材;2鋁襯型材;3、結合槽;31、槽口;32、加強筋;33、過渡內弧邊。
具體實施方式
如圖1、圖2所示,鋁塑共擠型材的新型結合結構,包括設置在內的鋁襯型材2和包裹在外的塑料型材1,所述鋁襯型材2具有內凹的結合槽3,所述塑料型材1在共擠時填充至所述鋁襯型材2的結合槽3內,所述結合槽為3窄口向內廣開的倒槽,其特征在于:所述結合槽3為圓形端面的圓槽,所述結合槽3圓周上等間距的設置有向心突出的加強筋32,所述加強筋32的間距少于所述結合槽3槽口31 寬度。結合槽3設置為圓槽,可以使鋁塑共擠時塑料擠出口到倒槽的距離相等,擠出填充受力相等,填充效果更均勻,加強筋32可以在圓槽的全角度使鋁塑抗剝離力增強。
所述加強筋32與所述結合槽邊緣接觸位置設置有過渡內弧邊33,減少銳角。
所述加強筋32的長度為所述結合槽3半徑長度的1/3-1/2,避免加強筋末端的間隔太少,阻礙共擠填充效果。
對本領域的技術人員來說,可根據以上描述的技術方案以及構思,做出其它各種相應的改變以及形變,例如圖1所示的僅為眾多鋁塑共擠型材中的一種,本實用新型還的結合結構還可以適用于其他型材產品,而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
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