[實用新型]一種管端成型打點一體機構

有效

• 申請號: 201720658346.X
• 申請日: 2017-06-08
• 公開（公告）號: CN206854487U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 陳昭宇
• 申請（專利權）人: 佛山市天凌自動化設備有限公司
• 主分類號: B21D41/00
• 分類號: B21D41/00;B21D3/14;B25D5/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 肖平安

技術領域

本實用新型涉及機械機工的技術領域，尤其涉及一種管端成型打點一體機構。

背景技術

在制冷領域，需要用到一種雙頭管，把附圖7所示的產品，加工成附圖8所示的產品，主要是對管的兩端進行整形，同時，需要在管的兩側面進行內凹的打點，傳統的加工方式，需要使用兩個工序，先對管端進行整形，再換一臺設備，進行打點，兩個工序，就需要兩套夾具，裝夾過程中，因整形后的工件沒有一個較準確的定位面，所以容易造成加工誤差，導致同一批出廠的產品差異性大，客戶投訴多。

發明內容

為了解決現有技術問題，本實用新型提供一種管端成型打點一體機構，一次裝夾就能完成，減少中轉及裝夾次數，避免了因裝夾而產生的誤差，產品差異性小，加工效率高。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：一種管端成型打點一體機構，其特征在于：包括兩相對設置的夾料機構，每個所述夾料機構工作端連接有一夾塊并由第一油缸驅動，兩所述夾塊相對設置并可夾緊工件，每個所述夾塊中部沿所述第一油缸運動方向設有一貫穿的通孔，每個所述夾料機構后端還設有一頂針機構，該頂針機構的工作方向與所述夾料機構平行，所述頂針機構工作端連接有一頂針并由第三油缸驅動，所述頂針可穿過所述通孔，所述夾料機構與所述頂針機構分別固定在機架上，在兩所述夾塊兩側還分別設有一管端成型機構，該成型機構固定在機架上，所述成型機構工作端連接有一整形棒并由第二油缸驅動，所述整形棒兩側并相對兩所述頂針的方向分別設有一凹槽。

優選地，所述凹槽的槽寬稍大于所述頂針的端面尺寸。

優選地，所述凹槽沿所述整形棒的長度方向設置，并延伸至整形棒的端面。

優選地，所述頂針機構的工作端滑動連接于導向桿以確保所述頂針平行推出。

本實用新型的有益效果：

本實用新型采用夾料機構與頂針機構平行設置，當夾料機構把工件夾緊后，兩管端成型機構工作，并對管端進行整形，整形后，整形棒留在管內腔中，頂針機構工作，對管的兩側進行打點作業，頂針對準位于整形棒上的凹槽，整形棒防止管件變形，打點完成后，夾料機構、頂針機構和管端成型機構分別復位，工件加工完成，這種加工方式，一次裝夾，不會因為多次裝夾而產生誤差，需要的夾具少，工件打點工序時不變形，加工效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為頂針機構3的立體圖；

圖4為夾塊11的俯視圖；

圖5為圖4的A-A面剖視圖；

圖6為整形棒21的立體圖；

圖7為工件加工前的立體圖；

圖8為工件加工后的立體圖；

圖中：1-夾料機構，11-夾塊，11a-通孔，12-第一油缸，2-管端成型機構，21-整形棒，21a-凹槽，22-第二油缸，3-頂針機構，31-頂針，32-第三油缸。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的描述：

參照圖1至圖6，一種管端成型打點一體機構，包括兩相對設置的夾料機構1，兩夾料機構1固定在機架上(圖中未畫出機架)，每個所述夾料機構1工作端連接有一夾塊11并由第一油缸12驅動，兩所述夾塊11相對設置并可夾緊工件，工件為圓形管件，如圖7所述，每個所述夾塊11中部沿所述第一油缸12運動方向設有一貫穿的通孔11a，每個所述夾料機構1后端還設有一頂針機構3，所述頂針機構3固定在機架上，所述夾料機構1與所述頂針機構3并排設置，該頂針機構3的工作方向與所述夾料機構1平行，所述頂針機構3工作端連接有一頂針31并由第三油缸32驅動，所述頂針31對準并可穿過所述通孔11a，對夾塊11中的工件進行打點加工，在兩所述夾塊11兩側還分別設有一管端成型機構2，該成型機構2固定在機架上，所述成型機構2工作端連接有一整形棒21并由第二油缸22驅動，整形棒21根據要求設置相應的形狀，參照圖8，整形棒21可把工件的端部加工成這種喇叭口的形狀，所述整形棒21兩側并相對兩所述頂針31的方向分別設有一凹槽21a，所述凹槽21a的槽寬最好稍大于所述頂針31的端面尺寸，這樣一來，頂針31有足夠的加工位置，另外，凹槽21a啊設置合適的大小，可以避免工件變形，當然，為了讓整形棒21在打點加工后可以順利退出，所述凹槽21a沿所述整形棒21的長度方向設置，并延伸至整形棒21的端面。