[實用新型]左末端傳動殼體砂型模樣

有效

• 申請號: 201720658277.2
• 申請日: 2017-06-06
• 公開（公告）號: CN207076926U
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 王興賢
• 申請（專利權）人: 象山中宇模具有限公司
• 主分類號: B22C7/00
• 分類號: B22C7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種砂模鑄造件，特別涉及一種左末端傳動殼體砂型模樣。

背景技術

砂模鑄造是應用廣泛的鑄造形式。正如名稱所示，就是用砂子制造鑄模。砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型（模樣），然后在模樣周末填滿砂子，開箱取出模樣以后砂子形成鑄模。

現有一種左末端傳動殼體砂型模樣，在生成相應的砂模的時候由于砂模粘附在左末端傳動殼體砂型模樣，導致工作人員難以快捷的將砂模取出，嚴重影響了工作人員獲取砂模的效率，還有改進的空間。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種左末端傳動殼體砂型模樣，方便了工作人員快速便捷的將由模樣形成的模具快速的頂出，有利于工作人員快速的收集成型的模具。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種左末端傳動殼體砂型模樣，包括底盤以及固定連接于底盤且呈對稱設置的左模樣以及右模樣，所述左模樣以及右模樣之前連通有呈十字型腔道，所述底盤于靠近十字型腔道的一側開設有連通槽，還包括穿設于連通槽的頂盤以及用于驅動頂盤移動的驅動組件，所述頂盤的面積和連通槽于上端面的面積相同。

采用上述方案，驅動組件以及連通槽的設置有效加快了頂盤的頂出，當頂盤頂出的時候可以有效加快放置于十字型腔道上方的模具，而同樣的由于頂盤的設置有效避免了模具生成過程中出錯。

作為優選，所述頂盤以及驅動組件的數量為若干且對稱分布于十字型腔道的兩側。

采用上述方案，此處通過若干對稱的頂盤以及驅動組件的設置有效加快了對模具的頂出效果。

作為優選，所述驅動組件包括一端固定連接于頂盤且螺紋連接于連通槽的螺桿。

采用上述方案，通過螺桿的設置可以通過螺紋連接于連通槽的螺紋力有效加大對頂盤的頂力，方便模具的頂出。

作為優選，還包括設置于底盤遠離頂盤且靠近螺桿一側并連通于連通槽的安置槽，所述驅動組件還包括鉸接于螺桿遠離頂盤且超出底盤一側的中心位置處以用于放置入安置槽的鉸接桿。

采用上述方案，通過安置槽的設置可以有效方便鉸接桿的放置，而通過對鉸接桿放置有利于工作人員在需要調節螺桿的時候通過轉動鉸接桿即可實現，相應的方便了工作人員對螺桿的調節。

作為優選，所述鉸接桿于遠離其鉸接端的一側設置有撥動板。

采用上述方案，撥動板的設置可以有效方便工作人員在需要轉動鉸接桿的時候可以間接通過撥動撥動板來實現，有效避免了工作人員在轉動鉸接桿的時候較為費力的情況。

作為優選，所述撥動板對稱分布于鉸接桿上。

采用上述方案，通過對稱設置的撥動板有效方便了工作人員在需要轉動撥動板的時候可以通過雙指進行。

作為優選，所述撥動板于其外邊沿圓弧設置。

采用上述方案，由于撥動板于其外邊沿呈圓弧設置，有效避免了工作人員在使用的時候由于碰到尖角而受傷。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：螺桿以及鉸接桿、撥動板的設置有效方便了工作人員在需要的時候進行頂盤位置的移動，而通過頂盤位置的移動有效方便了工作人員頂出模具。

附圖說明

圖1為左末端傳動殼體砂型模樣的結構示意圖一；

圖2為左末端傳動殼體砂型模樣的結構示意圖二。

圖中：1、底盤；2、左模樣；3、右模樣；4、十字型腔道；5、連通槽；6、驅動組件；7、螺桿；8、安置槽；9、鉸接桿；10、撥動板；11、頂盤。

具體實施方式

以下結合附圖1-2對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，本實施例公開的一種左末端傳動殼體砂型模樣，包括底盤1以及固定連接于底盤1且呈對稱設置的左模樣2以及右模樣3，所述左模樣2以及右模樣3之前連通有呈十字型腔道4，此處的左模樣2和右模樣3的形狀相同。

如圖2所示，底盤1于靠近十字型腔道4的一側開設有連通槽5，還包括穿設于連通槽5的頂盤11以及用于驅動頂盤11移動的驅動組件6，所述頂盤11的面積和連通槽5于上端面的面積相同以有效避免在制造模具的時候發生原料損壞的情況。

如圖2所示，頂盤11以及驅動組件6的數量為若干且對稱分布于十字型腔道4的兩側，所述驅動組件6包括一端固定連接于頂盤11且螺紋連接于連通槽5的螺桿7、鉸接于螺桿7遠離頂盤11且超出底盤1一側的中心位置處的鉸接桿9，為方便工作人員的轉動，鉸接桿9在遠離鉸接端的一側對稱設置有撥動板10以便于工作人員在撥動的時候可以通過雙指來實現。