[實用新型]一種焊條藥粉脫皮機

有效

• 申請號: 201720647195.8
• 申請日: 2017-06-06
• 公開（公告）號: CN206912520U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 鐘華
• 申請（專利權）人: 韶關市東方紅日焊材有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40
• 代理公司: 廣州駿思知識產權代理有限公司44425
• 代理人: 吳靜芝

技術領域

本實用新型涉及機械制造領域，尤其涉及一種焊條藥粉脫皮機。

背景技術

焊條，是在金屬焊芯外將藥皮(藥粉)均勻向心地壓涂在焊芯上制成的。在焊條的生產過程中，由于設備的原因造成一些焊條的藥粉表面有缺陷，需要將這樣的廢品中的藥粉從焊芯外脫下，以便回收藥粉。現有的焊條藥粉脫皮工序一般由人工完成，通過擊打或摩擦焊條表面使藥粉脫下，這樣的工作效率低，并且勞動強度大。

實用新型內容

為了克服現有技術的缺點與不足，本實用新型公開了一種焊條藥粉脫皮機，包括脫皮室、脫皮筒、第一定位套、第二定位套和驅動機構；所述脫皮筒設置在所述脫皮室內，所述驅動機構與所述脫皮筒連接并可帶動所述脫皮筒沿軸心轉動；所述第一定位套和所述第二定位套均設置在所述脫皮室內，所述第一定位套和所述第二定位套均設置有凸邊，所述凸邊用于支承焊條的端部；所述第一定位套與所述第二定位套之間的相對距離大于所述脫皮筒的長度，所述脫皮筒的最高點高于所述第一定位套或第二定位套的最低點。這樣的設置可以讓脫皮筒表面與焊條接觸，對焊條進行摩擦碰撞，促使藥粉脫落。

進一步地，所述脫皮筒表面設置有高摩擦系數層。這樣的設置可以增大脫皮筒與焊條之間的摩擦力。

進一步地，所述高摩擦系數層為鋼絲層。鋼絲層成本低廉，結構牢固。

進一步地，所述高摩擦系數層為磨砂層。磨砂層可以和脫皮筒一體制造，成本低廉。

進一步地，所述第一定位套包括第一底板和第一凸邊，所述第一凸邊設置在所述第一底板的邊緣，所述第一定位套的凸邊向所述第二定位套伸出；所述第二定位套包括第二底板和第二凸邊，所述第二凸邊設置在所述第二底板的邊緣，所述第二定位套的凸邊向所述第二定位套伸出。相對的凸邊用于支承焊條的端部。

進一步地，所述第一凸邊的頂部設置有一開口。該開口可以用于焊條端部的離開和進入定位套內。

進一步地，所述第一底板和所述第二底板均為圓形。這樣的設置可以讓焊條往下滑落。

進一步地，還包括收集槽，所述收集槽設置在所述脫皮室底部。

進一步地，所述收集槽為漏斗形。這樣方便收集藥粉。

進一步地，還包括有安全框，所述安全框的一端鉸接在所述脫皮室的頂部，所述安全框可沿鉸接處扣設至所述脫皮筒上方。這樣的設置可以利用安全框對焊條限位，避免工作過程中焊條脫出脫皮室。

本實用新型的一種焊條藥粉脫皮機，結構簡單，成本低廉，利用脫皮筒與焊條之間的摩擦抖動來促使藥粉脫落，生產效率高，大大地降低了工人的勞動強度。

為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。

附圖說明

圖1是本實用新型的正視圖。

圖2是本實用新型不包含驅動機構的側視圖。

圖3是定位套與脫皮筒的位置示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1-3，本實用新型公開了一種焊條藥粉脫皮機，包括脫皮室10、脫皮筒20、第一定位套31、第二定位套32和驅動機構40；所述脫皮筒20設置在所述脫皮室10內，所述驅動機構40與所述脫皮筒20連接并可帶動所述脫皮筒20沿軸心轉動；所述第一定位套31和所述第二定位套32均設置在所述脫皮室10內，所述第一定位套31和所述第二定位套32均設置有凸邊，所述凸邊用于支承焊條80的端部；所述第一定位套31與所述第二定位套32之間的相對距離大于所述脫皮筒20的長度，所述脫皮筒20的最高點高于所述第一定位套31或第二定位套32的最低點。

所述脫皮筒20表面設置有高摩擦系數層。本實施例中，所述高摩擦系數層為鋼絲層。在其它實施例中，所述高摩擦系數層可以為磨砂層。所述脫皮筒20沿水平方向設置在所述脫皮室10內，脫皮筒20的中心軸線上設置有一轉軸70，驅動機構40與該轉軸70連接，驅動機構40帶動轉軸70轉動，進而帶動所述脫皮筒20轉動。

所述第一定位套31包括第一底板311和第一凸邊312，所述第一凸邊312設置在所述第一底板311的邊緣，所述第一定位套31的凸邊向所述第二定位套32伸出；所述第二定位套32包括第二底板321和第二凸邊322，所述第二凸邊322設置在所述第二底板321的邊緣，所述第二定位套32的凸邊向所述第二定位套32伸出。所述第一凸邊312的頂部設置有一開口。所述第一底板311和所述第二底板321均為圓形。

還包括收集槽50，所述收集槽50設置在所述脫皮室10底部。所述收集槽50為漏斗形。