[實用新型]卷料成型模具

有效

• 申請號: 201720645281.5
• 申請日: 2017-06-06
• 公開（公告）號: CN206868867U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 王春生;賈志江;徐鑫;金民
• 申請（專利權）人: 蘇州安潔科技股份有限公司
• 主分類號: B21D5/06
• 分類號: B21D5/06;B21D37/10
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司32293
• 代理人: 陳文爽

技術領域

本實用新型涉及卷料的生產加工技術領域，尤其涉及一種適用于QDC卷料的成型模具。

背景技術

目前，在電子產品中，需要使用功能性的卷料產品。上述卷料產品在應用與電子產品中時，根據組裝的要求，需要對上述卷料進行折彎處理，使其形成大致V形的結構。上述折彎的實現可通過沖壓工藝實現，沖壓時，將卷料產品置于沖壓模具中，通過上模和下模的合模實現卷料的折彎。然而，目前對于卷料的折彎處理時，面臨最大的問題為折彎精度問題。因為，電子產品內部空間較為狹小，一旦精度出現誤差，則將導致卷料產品無法進行組裝適用，甚至導致卷料的報廢。

有鑒于此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種卷料成型模具，以克服現有技術中存在的精度不夠的問題。

為實現上述實用新型目的，本實用新型提供一種卷料成型模具，其用于卷料產品的折彎成型，所述卷料成型模具包括：上模和下模；

所述上模包括上模座、模刀和限位塊，所述模刀和限位塊設置于所述上模座成型面上，所述限位塊分布于所述模刀的兩側；

所述下模包括下模座和凹槽，所述凹槽形成于所述下模座的成型面上，并用于收容所述模刀的刀尖部分；

所述模刀包括刀體以及設置于所述刀體端面上的刀尖，所述上模座的成型面上的模刀的高度為6.55mm，所述刀尖為V形，其夾角為15°，所述限位塊的高度為6mm；所述凹槽為V形槽，其夾角為15°，所述凹槽的深度為2.5mm。

作為本實用新型的卷料成型模具的改進，所述模刀與凹槽之間、以及所述限位塊之間限定的空間形成卷料的成型空間。

作為本實用新型的卷料成型模具的改進，所述上模和下模合模時，所述上模成型面和下模成型面之間的空間中，所述成型空間之外的部分由所述限位塊占據。

作為本實用新型的卷料成型模具的改進，所述上模和下模合模時，所述刀尖伸入所述凹槽中的長度為0.55mm。

作為本實用新型的卷料成型模具的改進，所述模刀的刀體嵌合于所述上模座中。

作為本實用新型的卷料成型模具的改進，所述卷料成型模具還包括上安裝座和下安裝座，所述上模座安裝于所述上安裝座上，所述下模座安裝于所述下安裝座上。

作為本實用新型的卷料成型模具的改進，所述下安裝座具有安裝所述下模座的安裝面以及與所述安裝面相對設置的底面，所述底面上開設有螺栓孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的卷料成型模具能夠實現卷料的精確折彎，使折彎后的卷料充分滿足電子產品是組裝要求，避免了卷料的報廢。

附圖說明

圖1為本實用新型的卷料成型模具中上模和下模分離時的結構示意圖；

圖2為本實用新型的卷料成型模具中上模和下模合模時的結果示意圖；

圖3為圖1中模刀的部分放大示意圖；

圖4為圖1中限位塊的放大示意圖；

圖5為圖1中凹槽的放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內。

如圖1所示，本實用新型的卷料成型模具用于卷料產品的折彎成型，其中，所述卷料成型模具包括：上模1和下模2。

所述上模1可升降地位于所述下模2上方，當上模1與下模2合模時，實現對卷料的折彎沖壓。所述上模1具有與所述下模2相對設置的成型面，所述上模1具體包括上模座10、模刀11和限位塊12，其中，所述模刀11和限位塊12設置于所述上模座10成型面上。所述限位塊12分布于所述模刀11的兩側。

所述下模2固定地位于所述上模1的下方，所述下模2具有與所述上模1相對設置的成型面，所述下模2具體包括下模座20和凹槽21，其中，所述凹槽21形成于所述下模座20的成型面上，并用于收容所述模刀11的刀尖111部分。

如圖2所示，所述模刀11與凹槽21之間、以及所述限位塊12之間限定的空間形成卷料的成型空間。從而，當進行卷料的折彎加工時，將卷料置于所述下模2的成型面的沖壓位置上。所述上模1相對所述下模2進行運動，當所述上模1上的限位塊12與所述下模2充分接觸時，所述上模1和下模2合模，卷料通過與所述模刀11和凹槽21的相互作用形成需求的V形結構。