[實用新型]磁選機噴水卸料裝置

有效

• 申請號: 201720644848.7
• 申請日: 2017-06-06
• 公開（公告）號: CN206793894U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 汪水清;朱再勝;張立海;龐士虎;黃燦燦;桂洋洋;倪恒球
• 申請（專利權）人: 淮南礦業（集團）有限責任公司
• 主分類號: B03C1/10
• 分類號: B03C1/10
• 代理公司: 合肥市浩智運專利代理事務所(普通合伙)34124
• 代理人: 王志興

技術領域

本實用新型涉及煤炭洗選介質回收領域，尤其涉及一種磁選機噴水卸料裝置。

背景技術

常見的磁選機卸料方式為使用橡膠刮板對滾筒表面進行刮卸，在刮去磁鐵礦粉時，刮板使磁鐵礦粉與磁選機滾筒發生摩擦，鐵與鐵之間摩擦作用使滾筒表面被磨出或深或淺的溝痕，當溝痕達到一定深度后，就需要更換磁選機滾筒表面的耐磨皮，更換耐磨皮的步驟較為繁瑣，過程較為困難。

另外，通過刮板刮卸下來的精礦濃度高，在收集槽、精礦管道及彎頭處容易淤積，造成流通不暢、堵塞。常見的防止精礦管道堵塞的方法是在收集槽旁加一路循環水管，輔助回收的磁鐵礦粉在管道中順暢地流通到合介桶中。磁選機運行時打開循環水管的閥門，停止時關閉，若磁選機運行時忘記打開循環水管的閥門或者閥門開度不夠則會造成精礦管道堵塞。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以減少磁選機滾筒表面磨損的磁選機噴水卸料裝置。

本實用新型是通過以下技術方案解決上述技術問題的：磁選機噴水卸料裝置，包括收集槽(1)，所述收集槽(1)設在磁選機滾筒(2)的下方，還包括噴水管(3)，所述噴水管(3)在磁選機滾筒(2)的上方平行于滾筒中軸線，磁選機滾筒(2)橫截面所在的平面上滾筒中軸線與水管中軸線的連接線與鉛垂線的夾角為30°～40°，即噴水管位于磁選機滾筒的斜上方1點鐘方向，所述噴水管(3)上開有若干噴水孔(4)。磁選機滾筒橫截面所在的平面上滾筒中軸線與水管中軸線的連接線與鉛垂線的夾角為30°～40°處磁場強度較弱，在此處上方設置噴水管可以較好地卸除磁選機滾筒上的精礦；在噴水管上開若干噴水孔的噴水方式結構簡單，方便安裝，噴水范圍大。

作為優化的技術方案，所述噴水管(3)的一端連接循環水管，另一端設有悶蓋。將磁選機噴水卸料裝置與精礦管道沖洗裝置結合成一體，避免了操作人員開啟沖洗水不及時或者控制不當造成的精礦管道堵塞。

作為優化的技術方案，所述噴水管(3)外壁與所述磁選機滾筒(2)外壁的垂直距離為80mm～120mm。

作為優化的技術方案，所述噴水管(3)采用DN40的管道。

作為優化的技術方案，所述噴水管(3)內的水壓為0.1Pa～0.2Pa。

作為優化的技術方案，所述噴水孔(4)在所述噴水管(3)的下部沿水管長度方向排成一列，間距為20mm～40mm。

作為優化的技術方案，所述噴水孔(4)的直徑為3mm～3.5mm。

作為優化的技術方案，所述噴水孔(4)的噴水方向為向磁選機滾筒(2)的外側下方，與鉛垂線的夾角為10°～20°。該噴水角度最有利于卸除磁選機滾筒上的精礦。

本實用新型的優點在于：結構簡單，維護更換方便，成本低；磁選精礦卸料徹底，避免了磁選機滾筒表面的磨損；將磁選機噴水卸料裝置與精礦管道沖洗裝置結合成一體，避免了操作人員開啟沖洗水不及時或者控制不當造成的精礦管道堵塞，降低了勞動強度和操作內容復雜度；磁鐵礦粉在隨磁選機滾筒轉動時，噴水管沖水對精礦中的煤泥再次沖洗，降低了精礦中的煤泥含量。

附圖說明

圖1是本實用新型磁選機噴水卸料裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型噴水管的仰視示意圖。

具體實施方式

實施例一

如圖1-2所示，磁選機噴水卸料裝置，包括收集槽1和噴水管3。

收集槽1設在磁選機滾筒2的下方，磁選機滾筒2沿逆時針方向旋轉。

噴水管3的一端連接循環水管，另一端設有悶蓋。

噴水管3在磁選機滾筒2的上方平行于滾筒中軸線，其外壁與磁選機滾筒2外壁的垂直距離為80mm，磁選機滾筒2橫截面所在的平面上滾筒中軸線與水管中軸線的連接線與鉛垂線的夾角為30°，即噴水管位于磁選機滾筒的斜上方1點鐘方向。

噴水管3采用DN40的管道，管內水壓為0.1Pa～0.2Pa。

噴水管3上開有若干噴水孔4，噴水孔4的直徑為3mm～3.5mm，各噴水孔4在噴水管3的下部沿水管長度方向排成一列，間距為40mm。

噴水孔4的噴水方向為圖上箭頭方向，向磁選機滾筒2的外側下方，與鉛垂線的夾角為20°。

磁選機運行時開啟循環水泵，將噴水水量調節好后，通過本實施例磁選機噴水卸料裝置可以非常徹底地卸除磁選機滾筒上的精礦，避免了磁選機滾筒表面的磨損。

實施例二

磁選機噴水卸料裝置的其余部分結構與實施例一相同，區別在于：