[實用新型]一種用于不溶性硫磺生產(chǎn)的普通硫磺回收系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2017-06-05
• 公開（公告）號: CN207108482U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳杰;吳曉良;陳培康
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫華盛橡膠新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C01B17/027
• 分類號: C01B17/027
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32227
• 代理人: 顧吉云

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及不溶性硫磺的生產(chǎn)工藝設(shè)備，具體涉及一種用于不溶性硫磺生產(chǎn)的普通硫磺回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在不溶性硫磺生產(chǎn)工藝中，產(chǎn)品中的普通硫磺通過CS₂溶劑溶解回收，然后通過蒸發(fā)將CS₂溶劑除去，最后對液態(tài)普通硫磺進行冷卻、固化，得到固態(tài)普通硫磺。傳統(tǒng)的操作方法是將回收的液態(tài)普通硫磺排放至冷卻槽內(nèi)進行固化，該方法會出現(xiàn)普通硫磺入水后團聚在一起，形成團塊狀的普通硫磺，需粉碎后才能再利用。

由于現(xiàn)有的回收系統(tǒng)中，冷卻裝置與粉碎裝置是兩個相互獨立的設(shè)備，無法實現(xiàn)針對普通硫磺冷卻與粉碎的連續(xù)化操作，致使回收效率低下。

實用新型內(nèi)容

針對上述問題，本實用新型提供了一種用于不溶性硫磺生產(chǎn)的普通硫磺回收系統(tǒng)，其能解決現(xiàn)有回收系統(tǒng)無法實現(xiàn)針對普通硫磺冷卻與粉碎的連續(xù)化操作，致使回收效率低下的技術(shù)問題。

其技術(shù)方案是這樣的，其包括冷卻裝置和粉碎裝置，所述冷卻裝置包括冷卻水槽，所述粉碎裝置包括粉碎對輥，其特征在于：所述冷卻裝置還包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板可抽拉式插裝于所述冷卻水槽內(nèi)、并將所述冷卻水槽自上而下分割為第一冷卻區(qū)、第二冷卻區(qū)和輸送區(qū)，所述第一冷卻區(qū)和所述第二冷卻區(qū)分別設(shè)有液體入口和液體出口，所述輸送區(qū)的底壁向下傾斜設(shè)置、其位于底壁下端一側(cè)設(shè)有出料口；

所述粉碎對輥設(shè)置于所述出料口下方。

進一步的，所述冷卻水槽設(shè)有與所述第一隔板、第二隔板配合的密封插槽，所述第一隔板和所述第二隔板分別連接有氣缸，所述氣缸的活塞桿的軸線方向與所述第一隔板、第二隔板的抽拉方向同向設(shè)置。

進一步的，所述冷卻裝置還包括冷卻液回收槽，所述第二冷卻區(qū)的底部通過管道、電磁閥與所述冷卻液回收槽連通。

進一步的，所述冷卻裝置還包括低位槽、液下泵和高位槽，所述液下泵的吸液部深入所述低位槽內(nèi)，所述液下泵的輸出端通過輸硫管連接至高位槽的液硫入口，所述高位槽下方的分硫管上分布有噴淋頭。

進一步的，所述低位槽上部設(shè)有一回流入口，所述高位槽的側(cè)壁沿液位升降的方向設(shè)有兩個以上溢流口，各溢流口通過輸硫分管與回流入口端設(shè)置的輸硫總管連接，各輸硫分管上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥與控制器電控連接，當(dāng)其中一個輸硫分管上的電磁閥處于開啟狀態(tài)時，其它輸硫分管上的電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

采用本實用新型的回收系統(tǒng)，普通硫磺在第一冷卻區(qū)域內(nèi)進行一次冷卻，當(dāng)抽出第一隔板時，第一冷卻區(qū)內(nèi)的普通硫磺落入至第二冷卻區(qū)內(nèi)，進行二次冷卻；當(dāng)抽出第二隔板時，第一隔板處于插入狀態(tài)，使得第一冷卻區(qū)域持續(xù)對普通硫磺進行冷卻，而第二冷卻區(qū)域內(nèi)經(jīng)過二次冷卻的普通硫磺落入至輸送區(qū)內(nèi)，并沿傾斜設(shè)置的底板滑落至粉碎對輥進行粉碎，其能實現(xiàn)針對普通硫磺冷卻與粉碎的連續(xù)化操作，提高回收效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型采用的噴淋頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，該系統(tǒng)包括冷卻裝置和粉碎裝置，冷卻裝置包括冷卻水槽1、第一隔板4a和第二隔板4b，第一隔板4a和第二隔板4b可抽拉式插裝于冷卻水槽1內(nèi)、并將冷卻水槽1自上而下分割為第一冷卻區(qū)、第二冷卻區(qū)和輸送區(qū)，第一冷卻區(qū)和第二冷卻區(qū)分別設(shè)有液體入口5a、5b和液體出口6a、6b，輸送區(qū)的底壁2向下傾斜設(shè)置、其位于底壁2下端一側(cè)設(shè)有出料口3；

粉碎裝置包括粉碎對輥7，粉碎對輥7設(shè)置于出料口3下方，粉碎對輥7下方設(shè)有皮帶輸送機8。

普通硫磺在第一冷卻區(qū)域內(nèi)進行一次冷卻，當(dāng)抽出第一隔板時，第一冷卻區(qū)內(nèi)的普通硫磺落入至第二冷卻區(qū)內(nèi)，進行二次冷卻；當(dāng)抽出第二隔板時，第一隔板處于插入狀態(tài)，使得第一冷卻區(qū)域持續(xù)對普通硫磺進行冷卻，而第二冷卻區(qū)域內(nèi)經(jīng)過二次冷卻的普通硫磺落入至輸送區(qū)內(nèi)，并沿傾斜設(shè)置的底板滑落至粉碎對輥進行粉碎，其能實現(xiàn)針對普通硫磺冷卻與粉碎的連續(xù)化操作，提高回收效率。

冷卻水槽設(shè)有與第一隔板4a、第二隔板4b配合的密封插槽，密封插槽由一對固定于冷卻水槽內(nèi)側(cè)壁的橡膠塊11構(gòu)成，第一隔板4a和第二隔板4b分別連接有氣缸，氣缸的活塞桿12的軸線方向與第一隔板4a、第二隔板4b的抽拉方向同向設(shè)置，以實現(xiàn)第一隔板4a、第二隔板4b快速抽出和插入。

冷卻裝置還包括冷卻液回收槽9，第二冷卻區(qū)的出水口6b通過管道、電磁閥與冷卻液回收槽9連通，冷卻液回收槽9的出水口通過水泵10與第二冷卻區(qū)的另一入水口5c連通，以確保冷卻液的回收利用。