[實用新型]冷熱均衡凍干箱

有效

• 申請號: 201720637298.6
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN206831933U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 宋占濤;孟凡偉
• 申請（專利權）人: 大連雙瑞科技有限公司
• 主分類號: F26B7/00
• 分類號: F26B7/00;F25B41/00;F25B41/06
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司21212
• 代理人: 高永德,李洪福

技術領域

本實用新型所述的冷熱均衡凍干箱，涉及一種藥品、食品等物料凍干裝置。

背景技術

目前凍干機的凍干箱主要有外部箱體、內部板層、以及箱門組成。板層用來盛放需要凍干的物料，同時板層作為物料與設備熱交換的中間介質，可為物料提供冷量或熱量。針對提供冷量的中間介質不同，板層又分為制冷劑直接制冷的以及液體控溫的兩種。對于液體控溫板層以前采用較多的是424介質，目前采用較多的則是硅油。但無論采用以上那種方式，凍干箱內板層與其他位置(箱體及箱門)存在很大的溫度差(箱體及箱門無冷量輸出)，從而導致物料在與板層接觸的地方更冷(以板層制冷為例)，從而在凍干過程中物料各個位置的溫度極不均勻，嚴重影響制品的品質，且箱體存在很大的熱量損失。

針對上述現有技術中所存在的問題，研究設計一種新型的冷熱均衡凍干箱，從而克服現有技術中所存在的問題是十分必要的。

發明內容

鑒于上述現有技術中所存在的問題，本實用新型的目的是研究設計一種新型的冷熱均衡凍干箱。用以解決現有技術中存在的：箱體內部的溫度不均勻，導致物料各個部位的溫度差異很大，嚴重影響制品的凍干品質，性狀不均勻，甚至無法凍干，且箱體存在很大的熱量損失。

本實用新型的技術解決方案是這樣實現的：

本實用新型所述的冷熱均衡凍干箱，其特征在于所述的冷熱均衡凍干箱包括：箱體結構、介質循環管路、加熱系統及制冷系統；所述的加熱系統與介質循環管路相連接，介質循環管路與箱體結構相連通；制冷系統與加熱系統相連接，通過介質循環管路與箱體結構相連通；

本實用新型所述的箱體結構包括：箱體、板層和箱門；

本實用新型所述的介質循環管路包括：相連通的內循環管路和外循環管路；內循環管路設置于箱體結構內部，外循環管路與加熱系統和制冷系統相連接；

本實用新型所述的加熱系統包括：換熱器、循環泵及加熱器；換熱器、循環泵及加熱器通過外循環管路與箱體結構內部的內循環管路相連接；

本實用新型所述的制冷系統包括：壓縮機、冷凝器及節流元件；壓縮機、冷凝器及節流元件通過外循環管路與換熱器相連通，并通過外循環管路與箱體結構內部的內循環管路相連接；

所述的介質循環管和連接加熱系統的管路中填充的介質為硅油；連接制冷系統的管路中填充的介質為制冷劑。制硅油；冷系統通過制冷劑對介質循環管路中的硅油進行熱交換，降溫后的硅油對箱體內部進行降溫；確保箱體內溫度。

本實用新型所述的內循環管路包括：箱體外壁上設置的多個環繞整體凍干箱的液位槽或盤管，箱門內設置的管道，板層中部的中空結構；液位槽或盤管、管道與板層中部的中空結構組成內循環管路，并與外循環管路組成介質循環管路。

本實用新型所述的外循環管路包括：加熱系統循環管路及制冷系統循環管路兩部分；

本實用新型所述的加熱系統循環管路為連接換熱器、循環泵及加熱器的管路，加熱系統循環管路的兩端與內循環管路相連通；

本實用新型所述的制冷系統循環管路為連接壓縮機、冷凝器及節流元件的管路，制冷系統循環管路與換熱器相連接，并通過加熱系統循環管路與內循環管路相連通。

凍干機工作時分為制冷階段、加熱階段和恒溫控溫階段；在制冷階段，制冷系統中的制冷劑經過壓縮機壓縮、冷凝器降溫、節流元件節流后進入換熱器進行蒸發；制冷劑蒸發的同時，將冷量傳遞給循環系統的硅油，硅油在循環泵的驅動下分別進入板層、箱壁油槽(盤管)、箱門管路中，對這三部分進行降溫；在加熱階段，制冷系統不工作，循環系統中的加熱器對循環管路中的硅油進行加熱，硅油在循環泵的驅動下進入板層、箱壁油槽(盤管)、箱門管路中，對這三部分進行加熱。在恒溫控溫階段，當板層的實際溫度低于理論溫度時，系統進行加熱階段的操作，直至達到理論溫度。當板層的實際溫度高于理論溫度時，系統進行制冷階段操作，直至降低到理論溫度。而控制精度可在控制程序中進行設置和調節。

由于循環管路中的硅油在循環過程中同時進入板層、箱壁油槽和凍干箱門內，將冷量或熱量同時傳遞給這三部分，因此保證了凍干箱整個空間內溫度的均勻性，進而使箱體內部板層上的物料能更均勻的制冷或受熱，保證物料空間各部分溫度的均勻性。保證物料各部分在凍干過程中的一致性，保證完美性狀、防止性狀不均甚至無法凍干。同時，對物料的溫度控制也更加精準，更加接近板層的溫度。

本實用新型的優點是顯而易見的，主要表現在：

1、解決了由于凍干箱內部空間的的溫度不均勻導致的物料受熱不均勻，防止物料由于受熱不均勻導致的制品性狀不一致，品質不佳甚至無法獲得凍干制品；