[實用新型]一種可雙面加工的自動深鏜銑頭

有效

• 申請號: 201720632384.8
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN206747677U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 趙巖;王姜仁;葛運斌
• 申請（專利權）人: 寧波海天精工股份有限公司
• 主分類號: B23C5/26
• 分類號: B23C5/26
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙)33226
• 代理人: 謝瀟

技術領域

本實用新型涉及一種數控機床用深鏜銑頭，具體是一種可雙面加工的自動深鏜銑頭。

背景技術

零件加工中很多異形件的實際加工空間有限，需要專用設備來加工，如何能高效地加工出所需要的產品，是機械設計首要解決的問題。

以柴油機缸體為例，其兩側內壁間的間距尺寸較小，通常在300mm-400mm，采用一般的直角銑頭無法深入到兩側內壁之間，加工不了兩側內壁的內側面。若采用寬度較小的深鏜銑頭雖能進行加工，但現有深鏜銑頭的主軸端只能安裝一把刀具，加工兩側內壁的內側面時，加工完一側內側面后，需要工件旋轉180°或者深鏜銑頭旋轉180°，才能進行另一側內側面的加工，操作上較為繁瑣，會降低機床加工效率和零件加工精度。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種可雙面加工的自動深鏜銑頭，該自動深鏜銑頭能夠同時安裝左銑刀和右銑刀這兩把銑刀，實現對工件的深腔加工，提升機床對柴油機缸體等異形件的加工效率和加工精度。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種可雙面加工的自動深鏜銑頭，包括錐柄、下牙盤、上箱體、下箱體、傳動機構和深鏜銑頭主軸，所述的上箱體疊置在所述的下箱體上，所述的上箱體與所述的下牙盤定心連接，所述的下牙盤安裝在一齒盤座上，所述的齒盤座定心連接在所述的上箱體的內側，所述的齒盤座內設置有冷卻水路，所述的上箱體上設置有多個長拉釘，所述的上箱體通過所述的多個長拉釘與三段式拉頭油缸的滑枕接油盤相連，所述的錐柄的上端連接有主軸拉釘，所述的主軸拉釘用于連接主軸拉爪，所述的錐柄的下端與所述的傳動機構的輸入端相連，所述的深鏜銑頭主軸橫臥安裝在所述的傳動機構的輸出端，所述的傳動機構用于將滑枕主軸動力傳遞至深鏜銑頭主軸，所述的深鏜銑頭主軸內開設有左右導通的中心孔，所述的深鏜銑頭主軸的左右兩端分別安裝有左銑刀和右銑刀，所述的左銑刀和所述的右銑刀分別定心連接于所述的中心孔的兩端，所述的左銑刀和所述的右銑刀軸向固定連接。

本實用新型自動深鏜銑頭能夠同時安裝左銑刀和右銑刀這兩把銑刀，對工件進行深腔加工，提升機床對柴油機缸體等異形件的加工效率和加工精度。

本實用新型自動深鏜銑頭工作時，滑枕主軸動力經傳動機構傳遞到深鏜銑頭主軸上，再傳動到左銑刀和右銑刀上，不需旋轉工件或深鏜銑頭即可方便地加工工件兩側內壁的內側面，實現對工件的雙面加工。

由于安裝了兩把銑刀的深鏜銑頭主軸的寬度尺寸不宜大，因此，本實用新型中深鏜銑頭主軸未采用BT40或BT50等常規錐孔結構，而是采用了左銑刀和右銑刀分別與中心孔的兩端定心的方式，同時將左銑刀和右銑刀軸向固定連接，以更好地滿足零件加工要求，保證零件加工精度。

三段式拉頭油缸可實現深鏜銑頭的抓緊、中位和松爪功能。在主軸拉釘被主軸拉爪抓緊、三段式拉頭油缸實現中位功能時，通過第一傳動軸帶動外齒輪旋轉，進而帶動內齒輪旋轉，可實現自動深鏜銑頭的C軸轉位功能。

作為優選，所述的左銑刀和所述的右銑刀通過一橫向設置的鎖緊螺釘固定連接，所述的左銑刀內開設有內凹的螺釘安裝孔，所述的鎖緊螺釘穿過所述的螺釘安裝孔與所述的右銑刀螺紋連接。進一步地，所述的螺釘安裝孔的深度小于所述的左銑刀的長度，所述的鎖緊螺釘的螺帽的內端面與所述的左銑刀之間安裝有彈性墊圈，所述的鎖緊螺釘由一安裝在左銑刀上的堵頭壓緊。通過鎖緊螺釘將左銑刀和右銑刀固定連接，方便裝配。彈性墊圈和堵頭的設置，可防止鎖緊螺釘返松，提高裝配精度和可靠性。

作為優選，沿所述的左銑刀的周向間隔開設有多個右側開口的第一支口，所述的深鏜銑頭主軸的左端設置有與多個所述的第一支口一一對應的多塊第一鍵塊，每個所述的第一支口內嵌設有一塊所述的第一鍵塊，所述的左銑刀通過多個所述的第一支口與多塊所述的第一鍵塊的配合定心連接于所述的深鏜銑頭主軸的左端；沿所述的右銑刀的周向間隔開設有多個左側開口的第二支口，所述的深鏜銑頭主軸的右端設置有與多個所述的第二支口一一對應的多塊第二鍵塊，每個所述的第二支口內嵌設有一塊所述的第二鍵塊，所述的右銑刀通過多個所述的第二支口與多塊所述的第二鍵塊的配合定心連接于所述的深鏜銑頭主軸的右端。深鏜銑頭主軸與左銑刀、右銑刀的支口定心連接，可實現動力向深鏜銑頭主軸的有效、可靠傳遞，確保工件的加工效率和加工精度。