[實用新型]一種自動化打孔機

有效

• 申請號: 201720630752.5
• 申請日: 2017-06-02
• 公開（公告）號: CN207044281U
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 陳祥賢
• 申請（專利權）人: 寧波涌洲數控設備有限公司
• 主分類號: B26F1/16
• 分類號: B26F1/16;B26D5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械打孔技術領域，具體涉及一種自動化打孔機。

背景技術

在打孔工作中，一般通過電機驅動鉆頭轉動打孔，為上下調整調整鉆頭，還會加裝一臺電機，對鉆頭進行上、下位置的調節，此結構復雜，成本高，不能合理利用空間，造型不美觀，并且承載力度不夠，精度差，應用范圍有限；市面上也有通過在工件臺上安裝升降機構，鉆頭位置固定，此結構同樣存在結構復雜的缺陷，組裝不方便，對承載部件的材質要求高，并且鉆孔過程中四濺的廢屑易損壞電機，或破壞行程機構，能耗高。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種承載力大、精度高、自動化、合理利用空間、造型美觀、可上下調整鉆頭位置的自動化打孔機。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種自動化打孔機，包括底座，底座上一側固定有安裝電器的線架臺以及與線架臺頂部固定的電機座平臺，電機座平臺的另一端連接有第一驅動總成，底座另一側固定有工作臺，

所述電機座平臺內設有第二驅動總成，第二驅動總成包括第二驅動電機、與第二驅動電機的軸通過聯軸器連接的第二齒輪軸；

所述第一驅動總成包括第一驅動電機，第一驅動電機由上往下依次連接連接套筒、殼體、用以夾持鉆頭的鉆夾頭，連接套筒內設夾緊器，殼體內設可下上移動的第二套筒，第二套筒內穿設有驅動軸，并通過第二套筒兩端部設置的多個軸承固定，驅動軸為階梯型，驅動軸上部周面設多個鍵槽，并套設第一套筒，形成滑動配合，第一套筒通過夾緊器與第一驅動電機的軸固定連接，第一驅動電機的軸端部中空，驅動軸上部伸入第一驅動電機的軸的中空部，驅動軸底端通過鉆夾頭連接鉆頭，第二套筒上設若干齒槽，齒槽與第二齒輪軸的齒輪端嚙合，形成齒輪齒條機構。

該技術方案中，相比傳統機型，本實用新型改進第一驅動總成的機構，驅動軸外套第二套筒，驅動軸為階梯型，驅動軸上部周面開多個鍵槽，并在驅動軸上部套第一套筒，并與鍵槽形成滑動配合，第一驅動電機的軸通過夾緊器與第一套筒連接，第一驅動電機的軸的端部中空，驅動軸的上部伸入中空部，驅動軸下部位于第二套筒內并通過第二套筒兩端部設置的軸承固定，驅動軸底端連接鉆夾頭，鉆夾頭夾持鉆頭，第二套筒位于殼體內，殼體設有可容第二套筒上下移動的腔道，第二套筒外周面設有多個齒槽，形成齒條結構；本實用新型在電機座平臺內設第二驅動總成，第二驅動電機通過聯軸器連接第二齒輪軸，齒輪軸的齒輪端與第二套筒上的齒槽嚙合，形成齒輪齒條結構，在第二驅動電機的驅動下，上下調整第二套筒的位置，第二套筒帶動驅動軸上下運動，驅動軸上部可在第一驅動電機的軸的中空部上下運動，調整好位置后，第一驅動電機通過夾緊器驅動第一套筒轉動，與第一套筒卡合的驅動軸上部隨之轉動，以此驅動鉆頭，通過齒輪齒條機構，直接通過第二套筒調整鉆頭的位置，內置型的結構，合理利用了空間，造型美觀，結構簡單實用。

優選地，所述第二套筒呈階梯型，第一階面兩端部均設軸承固定驅動軸，第二階面內設軸承，軸承外徑尺寸大于第一階面內軸承外徑。

該技術方案中，第二階面內軸承向上緊抵第二階面的內壁，防止打孔中驅動軸上移，打孔沖力不夠。

優選地，所述第一階面內底端軸承與第二階面內軸承之間設墊片。

優選地，所述電機座平臺與第一驅動總成之間設固定板，固定板一側與殼體固定，用以固定第一驅動總成，另一側與電機座平臺固定。

優選地，所述第二齒輪軸穿過固定板，并通過法蘭固定，可防止打孔過程中，第二齒輪軸移位，齒輪端與第二套筒上齒槽易位，影響使用。

優選地，所述電機座平臺與第一驅動總成之間設與電機座平臺固定的固定板、與第一驅動總成中殼體固定的固定板B，固定板與固定板B相對設置并通過板上的滑軌形成滑動配合，固定板B的一側開齒槽，形成齒條機構，電機座平臺的一側設第三驅動總成，包括第三驅動電機，以及與第三驅動電機的軸通過聯軸器連接的第三齒輪軸，第三齒輪軸的齒輪端與固定板B的齒槽嚙合，形成齒輪齒條結構，用以微調第一驅動總成的上下位置。

該技術方案中，增設第三驅動總成，以及兩個滑動配合的固定板，依此可調整第一驅動總成的位置。

優選地，所述固定板的中間開設方孔，用以供第二齒輪軸上下移動。

該技術方案中，可在第三驅動總成調整第一驅動總成位置的同時，第二驅動總成隨之移動，不影響打孔。

優選地，所述電機座平臺上固定有操作屏，自動化操作。

優選地，所述工作臺包括十字托盤機構，用以工件的移位，用以工件的移位，可根據程序的設定，自動移位，自動化操作。